相信大家对3D打印机并不陌生,但是利用它来制造柔性电路板(FPC)可能就鲜为人知了。事实上不管多薄的铜箔,甚至只是一块导电布材料,FPC都可以用3D打印机来进行蚀刻。任何厚度的FPC常用材料例如FR4也可以用此方法蚀刻。
第一步:设计方法
PLA,尼龙,ABS和大多数的耗材都很难有效的用2D打印机粘在铜箔上,因此也难以蚀刻成想要的电路。但是, Ninjaflex材料可以这个难题,它几乎可以粘上任何材料,包括亚克力、蓝色印刷胶带和玻璃。
电路板的线路可以通过像123D Design这样的免费软件来绘制,它可在铜箔板或者是导电布上绘制线路。从第一幅图不难看出,能利用常用氯化铁蚀刻方法。
上述图片展示的是电路试验板和穿孔板,孔中心距为0.1英寸。这与其它的0.1英寸标准的管脚中心距元件相匹配。第二幅图是完成的电路板,一个Picaxe微控制器。
如果要设计一个轻且薄的电路板,这样设计完全没问题。不过,如果对绕着性要求高的话,这些器件距离需要设计得更远。
第二步:准备材料
现在需要准备3D打印耗材,我用的是Makerbot Replicator 2,不过其他品牌的打印机通过同样的挤出机也可以。
白色的Ninjaflex材料,之前有试过黑色和无色透明的Ninjaflex,但是附着性没有白色的好,也许可以试试其它的颜色。
剪刀;
纯铜涤塔夫面料(0.02英寸);
超薄铜箔电路板(小于0.01英寸);
洁净的衬里材料;
乐泰胶;
123D Design或者其它可生成并且运行STL文件的3D软件;
氯化铁,可以尝试用其它的蚀刻液;
钢丝球;
丙酮;
布基胶带。
第三步:设计电路图
绘制线路
123D Design可设计线路以及图形,绘制完图形后将喷出0.011英寸厚度的薄膜。0.06英寸的线路宽度和0.04英寸的线距是标准数值,可匹配元件的管脚间距。
隔离条的使用
在绘制图案边上还需添加一个隔离条,当打印图案时隔离条可根据不同的电路板材料的厚度进行调整。0.7英寸以下都可制作。如果需要更厚的板材,则需要压住底部的隔离条,以便做出合适的厚度。
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本文选自电子发烧友网10月《智能安防特刊》EE SHOW栏目,转载请注明出处!
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第四步:调整3D打印机
如果使用ninjaflex材料进行打印,需要对3D打印机进行调整。
检查挤压机
用Ninjaflex打印之前调整好挤压机,才能正常完成工作。在Makerbots 的旧版打印机Replicator 2安装一个扩充成套工具,另外需要为此下载一个Thingiverse驱动快。
如果你用的是其他的打印机型号,则需要确定Thingiverse的驱动快是否匹配你的打印机。因为在轴承与齿轮之间存在很小的间隙,这会导致很多问题产生。
使机床保持平衡
铜箔上的镀层误差只允许在很小的范围内,如果喷剂没有很好的粘上,后续的蚀刻也会不彻底。所以机床必须保持非常平整并水平。可用标准刻度对机床进行调整,将其印在机床的中间,然后在每次打印结束后都保证0.02英寸的误差范围内,这一步非常关键。
做一次打印试验
直接在机床上进行打印,在图形的边缘上做标记,然后剥开这个图形。用这个就可以裁剪成一个FPC。
Replicator 2打印机的设置
如果用的是Replicator 2就要做一下设置:
Infill: 100 per cent
Shells: 2
Layer Height: .2mm
Temp: 225 C
Speed Extruding: 15 mm/s
Speed Traveling: 150 mm/s
填充:100%
层高:2mm
温度:225℃
挤压速度:15mm/s
移动速度:150mm/s
第五步:固定电路板
待打印的电路板材料在机床上必须是平整水平的,唯一的办法就是用喷剂胶粘住。在固定之前,先擦掉这块板子的氧化层。
第六步:打印电路板线路
在打印完线路后,检查油墨是否有效的粘在电路板上,如果间距太小则需要调整123D Design的STL文件,并且加厚隔离条。
第七步:蚀刻电路板
把板子从打印机上取出后,需要注意不能在Ninjaflex上进行任何的挤压动作,然后清理机床。
用丙酮清洗电路板底部的残留胶,这样有助于底层的铜箔能蚀刻彻底。接着就是将电路板放在标准的氯化铁蚀刻液中。
第八步:蚀刻导电布
蚀刻导电布可以制作绕折性更好的电路板,这个对需要反复性弯折的电路非常有用。接下来的蚀刻过程和上述的方法一样,不过还要注意加一点:在此电路板材底面需有加强板。如果导电布和加强板的厚度大于0.007英寸,则需要调整隔离条。导电布的蚀刻速度只需要5分钟左右。
第九步:结束语
上述的电路板样品线路中心间距是0.1英寸,目前做过最细的是0.03英寸线宽和0.05英寸的线距。这个间距适合可制作SOIC电路。
Ninjaflex材料几乎可以打印所有物体,它的优点是附着性佳、柔韧性好。
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