数控机床中常见的排屑装置有哪些

数控机床是现代制造业中不可或缺的设备，其高效、精密、自动化的特点为生产带来了极大的便利。然而，在加工过程中，金属屑的产生不仅会影响加工质量，还可能对机床和操作人员造成安全隐患。因此，排屑装置在数控机床中扮演着重要的角色。本文将详细介绍数控机床中常见的排屑装置及其特点、工作原理和应用场景。

一、排屑装置的分类

1. 按排屑方式分类

• 螺旋排屑器：通过螺旋输送的方式将金属屑排出机床。
• 刮板排屑器：通过刮板的往复运动将金属屑排出机床。
• 链板排屑器：通过链板的连续运动将金属屑排出机床。
• 磁性排屑器：利用磁力吸附金属屑，并通过输送带将其排出机床。

2. 按排屑方向分类

• 水平排屑器：金属屑沿着水平方向排出机床。
• 垂直排屑器：金属屑沿着垂直方向排出机床。
• 倾斜排屑器：金属屑沿着倾斜方向排出机床。

3. 按排屑能力分类

• 轻型排屑器：适用于小型数控机床，排屑能力较小。
• 中型排屑器：适用于中型数控机床，排屑能力适中。
• 重型排屑器：适用于大型数控机床，排屑能力较大。

二、螺旋排屑器

1. 工作原理
   螺旋排屑器主要由螺旋轴、螺旋叶片、壳体等部件组成。在工作过程中，螺旋轴旋转，带动螺旋叶片将金属屑沿螺旋线方向输送至排屑口，从而实现排屑。
2. 特点

• 结构简单，维护方便。
• 适用于各种形状和大小的金属屑。
• 排屑能力强，可实现连续排屑。

3. 应用场景

• 适用于加工中心、数控车床等机床的排屑。

三、刮板排屑器

1. 工作原理
   刮板排屑器主要由刮板、导轨、驱动装置等部件组成。在工作过程中，刮板在导轨上往复运动，将金属屑从机床内部刮出，并通过排屑口排出。
2. 特点

• 结构紧凑，占地面积小。
• 适用于长条形金属屑的排屑。
• 排屑方向灵活，可实现水平、垂直或倾斜排屑。

3. 应用场景

• 适用于数控铣床、数控磨床等机床的排屑。

四、链板排屑器

1. 工作原理
   链板排屑器主要由链板、驱动装置、支撑架等部件组成。在工作过程中，链板在驱动装置的带动下连续运动，将金属屑从机床内部输送至排屑口，从而实现排屑。
2. 特点

• 结构稳定，运行平稳。
• 适用于各种形状和大小的金属屑。
• 排屑能力强，可实现高速排屑。

3. 应用场景

• 适用于大型数控机床、加工中心等机床的排屑。

五、磁性排屑器

1. 工作原理
   磁性排屑器主要由磁体、输送带、驱动装置等部件组成。在工作过程中，磁体吸附金属屑，输送带将吸附的金属屑从机床内部输送至排屑口，从而实现排屑。
2. 特点

• 结构简单，维护方便。
• 适用于铁磁性金属屑的排屑。
• 排屑方向灵活，可实现水平、垂直或倾斜排屑。

3. 应用场景

• 适用于数控车床、数控铣床等机床的排屑。

六、排屑装置的选型原则

1. 根据机床类型和加工工艺选择排屑装置。
2. 根据金属屑的形状、大小和性质选择排屑装置。
3. 根据机床的排屑能力和排屑方向选择排屑装置。
4. 考虑排屑装置的安装空间和维护方便性。

七、排屑装置的维护与保养

1. 定期检查排屑装置的运行状态，发现异常及时处理。
2. 定期清理排屑装置内部的金属屑和杂质，防止堵塞。
3. 定期检查排屑装置的零部件，如轴承、链条等，发现磨损及时更换。
4. 定期对排屑装置进行润滑，延长使用寿命。

排屑装置在数控机床中发挥着至关重要的作用，能够有效地排除金属屑，保证加工质量，提高生产效率。选择合适的排屑装置并进行合理的维护保养，是确保数控机床正常运行的关键。