作为电子行业从业人员,不管是采购、技术还是研发,“哪些因素决定PCB的制造成本”,都是一个有趣的问题。
作为采购,可以从哪些方面更好地管控成本?除了最直观的制造成本外, 如何能够管控好产品整个生命周期的总成本?
作为技术人员,您的设计选择和研发思路,如何影响PCB制造成本?
我想,PCB成本拆解,应该是每个人都感兴趣的问题。
在正式开始内容之前,我们非常欢迎大家报名参与8月8日上午10:30-11:30,NCAB中国所组织的有关“PCB成本拆解”的网络研讨会。届时,我们会就影响PCB制造成本以及总生命周期成本的“显性”&“隐性”因素作详细拆解,并且逐一介绍不同因素对产品可持续性的影响。如果您对这个课题感兴趣,那么点击此处“立即报名”即可注册参与!
在本期博客中,我们将会粗浅介绍其中的几个显而易见的成本驱动因素。
总体来看,PCB总成本的80-90%都集中在供应链的上游,即客户产品的研发阶段,EMS公司和PCB制造商等供应商,仅占产品总成本的10-20%左右。这也证明了确保产品从一开始就进行正确设计的重要性。
对于批量生产的PCB来说,成本管控同样非常重要。针对制造过程中的成本因素,我们将其分为了两个大类 - “显性成本”和“隐性成本”。
显性成本,显而易见,是一些最基本的成本因素,如PCB的尺寸、层数等等。
PCB尺寸
尺寸越大、层数越高,生产所需的材料也就越多,必然会造成成本的上升。如果以2x2''的基础2L板作为基础,将尺寸增加到4x4''后,基材的成本就会上升4倍。除了X, Y轴尺寸增加带来额外的材料成本外,Z轴(也就是层数)的增多,也会使用更多的材料。想想所添加的每张芯板都需要用到相应的附加材料,再加上这些材料的处理、印刷和蚀刻、AOI检查、化学清洁和棕化等的成本,对最终产品的成本影响非常大
PCB选材
材料的选择也会影响成本,高性能板材的价格肯定高于普通的FR4。通常,我们会建议客户在指定某种板材的同时,添加“或同等材料”的选项,这样工厂就能在满足客户产品需求的情况下,合理调配材料的使用,避免过长的材料采购周期。
PCB结构复杂度
此外,PCB的复杂性也是影响成本的关键。当您在标准多层板的基础上,添加盲孔、埋孔等特殊钻孔,那么肯定会增加成本。因为这些特殊结构,不仅会增加钻孔周期,还会增加压合的时长。为了制作盲埋孔,必须多次对电路板进行压合、钻孔和电镀,造成生产时长和成本的增加。
PCB拼板方式
拼板的方式将会影响材料的使用率,非必要情况下,单元板之间过大的间隙和过宽的工艺边,都会造成板材的浪费。反之,缩小各单位板间距和工艺边大小,就能有效提高板材的利用率。如果电路板为规整的矩形结构,那么采用“0间距”拼板的V-cut方式,将最大限度利用板材。
除了以上提及的几个显而易见的因素外,线宽间距、钻孔数量&孔径、表面处理方式的选择等,都会影响PCB的制造成本。
更多更详细的内容,我们将会在8月8号 周四 上午10:30-11:30的网络研讨会中,详细为您讲解,并介绍如何降低成本。
审核编辑 黄宇
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