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详解表面贴装技术和通孔插装技术

jf_17722107 来源:jf_17722107 作者:jf_17722107 2024-07-19 09:46 次阅读

表面贴装技术(SMT)和通孔插装技术(THT)是电子元件安装在印刷电路板(PCB)上的两种主要方法。虽然它们都在电子制造中起着重要作用,但在技术和应用方面存在显著差异。
表面贴装技术(SMT):从狭义上讲,SMT是将表面元器件粘贴到PCB上,经过整体加热实现电子元器件互连。但从广义上来看,它包括了多个方面,如片式元器件、表面组装电路板及其工艺设计、表面组装设备(如印刷机、点胶机、回流焊设备)以及组装材料(如焊膏、助焊剂)等。
通孔插装技术(THT):采用THC(穿孔安装元件)和THD(穿孔安装器件)以手工焊、浸焊和波峰焊等方式在PCB上完成安装与焊接的一种传统的安装工艺技术。通孔插装技术在PCB设计上要求更多的空间,因为元器件需要穿透板面,这限制了设计的紧凑性。

SMT和THT工艺的区别
SMT和THT的根本区别是“贴”和“插”。表面贴装技术(SMT)采用了无引线或短引线的元器件,将元器件贴装在PCB焊盘表面;而通孔插装技术(THT)则是靠印刷电路板上的金属化孔来固定位置,并将长引脚元器件插入PCB焊盘孔内,并进行软钎焊接。
SMT工艺预先将焊料(焊锡膏)涂放在焊盘上,贴装元件后加热完成焊接过程,元件与焊点在PCB的同一侧;而THT工艺是通过波峰焊机利用熔融的焊料流,实现升温与焊接,元件和焊点分别在PCB的两面。

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表1. SMT和THT工艺比较


SMT工艺的优点
1. 组装密度高。片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大大减少,更紧凑的布局提高了元器件的集成度。
2. 可靠性高。片式元器件小而轻,故抗震能力强;采用自动化生产,贴装与焊接可靠性高,不良焊点率小。
3. 高频特性好。无引线器件降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性。
4. 简化工艺。SMT技术简化了电子整机产品的生产工序,降低了生产成本,提高了生产效率。

在实际应用中,有时会同时使用SMT和THT技术,以满足不同元器件和电路板设计的需求。例如,对于大型元器件或对可靠性要求较高的部分可能会选择THT技术,而对于小型元器件和高密度集成的部分则可能会选择SMT技术。这种混合使用的方法可以充分发挥两种技术的优势,实现更灵活、高效的电子制造。

审核编辑 黄宇

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