基于CW32L031的智能充电宝产品组装测试详解

第一步：电池备料

电池分内阻，平面是负极，凸面是正极，注意正负极不要反，使用内阻仪测量两节电池内阻和当前电压，两节电池内阻和当前电压差距越小越好，电压差距低于0.05V，内阻差距低于0.2mr。

为了使用安全，两节电池正负极都要贴上青稞纸，有孔的贴正极，无孔的贴负极，这里注意一下，正极是先贴青稞纸再焊镍带，负极则是先焊镍带再贴青稞纸，先贴正极，对比剪一段合适的长度的0.15mm镍带，用点焊机焊6（可多不可少）个点保证牢固，重点要把NTC放到电池中间夹紧，再焊镍带，再贴上青稞纸。

接下来就是用适量硅橡胶把NTC粘在电池上。最后在正负两极中间点位进行镀锡方便后续操作。

第二步：PCB备料

拿到的PCB首先需要进行目检，重点检查为图1红色标注地方，主要为SW6208的主控四边、屏幕、FCP座子焊接情况，有无虚焊、缺焊、短路等情况，同时仍要检查基本电容电阻有无焊接异常。确认无误后可在SW6208上添加散热块，进行辅助散热。

图1

BAT负极，BAT正极电池端的极性进行焊锡，引线焊锡，黑色为负极，红色为正极，正极负极同PCB这里正极负极相对应，放置居中位置可以确定引线长度，然后预留，预留部分后剪断，使用剥线钳将线材剥出，再补上锡。

注意事项：注意引线长度，避免过长造成物料浪费，避免过短，导致后续焊接电池出现难度。具体测量方式参考视频演示。

图2

此时将电池组的NTC引线焊接至PCB的NTC位置，并且注意电池正负极正确放置将PCB与电池齐平放，再次核对，黑线为负极，红线为正极，不可置反置反后将对PCB造成无法逆转的伤害！！！PCB背面的插件电容处贴上缓冲泡棉，避免冲击时，引脚对电池造成伤害。

如下图3：

图3

按照电池正负极，分别将PCB的电源正负极焊接到电池组上，如图4：

图4

装上提前准备好1.14英寸TFT彩屏，和3D打印外壳，全新的PCB，需要使用充电才能进行激活，成功激活后电量显示正常、充电正常、功率正常，表示该PCB焊接无误能正常使用。如图5：

图5

确定无误后按下屏幕，将屏幕取下，进行后续操作。取出准备好的电池外壳，将外壳底部，侧边打上硅橡胶，同时在电池两侧贴上合适厚度的缓冲泡棉，进一步提高抗摔能力。

在放置完成后以该模式情况下，对其进行充放电测试。

详细安装步骤请看视频演示：

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第三步：充放电测试

测试步骤1：协议测试，使用协议表，检查A口，C口协议，确保接口无异常。正常接口应该如图6、7所示

图6、7接口协议正常情况

测试步骤2：充电测试，使用PD3.0的充电器对充电宝进行充电，安装电量不同情况，功率应有不同的变换。测试步骤3：摇晃无声响、离地1m、1.5m跌落无异常。测试步骤4：进行完整的充、放电循环，检查放电、充电的曲线是否正常。

第四步：成品组装

完成测试确定无误后，将透明外壳装上，注意安全到位，确保可以正常安装，检查边缘一圈是否贴合到位，将后盖按下。

Tips：先握住两边，将中间用手用力居中按下，听到咔嚓一声，表示中间部分已安装到位，底板四边使用辅助工具（如橡胶锤），注意将按键悬空避免冲击造成损坏。如下图8：

图8

将四边安装好后查看按键是否正常，正常则充电宝安装完毕。

审核编辑 黄宇