一、引言
本文旨在探讨碎煤机轴磨损的修复问题,重点介绍福世蓝高分子复合材料技术在碎煤机轴磨损修复中的应用。通过对比传统修复工艺与福世蓝工艺的优劣,展示福世蓝技术在提高修复效率、降低成本及延长设备使用寿命方面的显著优势。同时,详细阐述了福世蓝工艺的具体操作步骤,为类似设备的维修提供了有价值的参考。
二、设备简介
碎煤机是一种将大块煤炭破碎成小块以便于后续加工的设备。其核心部件包括破碎腔、转子、轴承等。其中,轴承作为支撑和传动部件,承受着巨大的载荷和冲击,容易出现磨损现象。
三、修复部位磨损的原因
碎煤机轴磨损的原因复杂多样,主要包括以下几个方面:
1)润滑不足:润滑不足会导致轴承表面的抗压油膜消失,增加轴承运行中的摩擦系数, 从而造成轴承损坏和轴磨损。
2)轴承质量问题:轴承本身存在缺陷,如游隙过小、材质不佳等,会导致轴承过热、抱死,进而加剧轴磨损。
3)安装问题:安装过程中未按照规范操作,如锁紧盘未完全锁紧、轴承未推到位等,也会导致轴承位磨损。
4)金属材质特性:金属材质虽然硬度高,但柔韧性较差,难以在受力后恢复原状,容易在冲击下产生磨损。
四、传统修复工艺与福世蓝工艺的对比
传统修复工艺:
传统修复工艺主要包括堆焊、刷镀等方法。这些方法虽然能够在一定程度上修复轴磨损,但存在以下不足:
1)修复周期长:传统修复工艺往往需要停机较长时间,影响生产进度。
2)修复精度低:堆焊等工艺容易导致部件变形,影响修复精度。
3)成本高:需要专业的设备和材料,且对操作人员技术要求较高。
高分子复合材料工艺:
福世蓝高分子复合材料技术作为一种新兴的修复工艺,具有以下显著优势:
1)修复周期短:在线修复,无需大拆,大大缩短修复时间。
2)修复精度高:材料固化后抗压强度高,耐腐耐磨,修复精度高。
3)成本低:材料成本相对较低,且操作简单,降低了维修费用。
4)综合性能好:材料具有退让性,能有效降低设备运行中的冲击震动,延长使用寿命。
五、福世蓝高分子复合材料工艺修复步骤
1、准备工作
拆卸设备:拆除碎煤机传动侧各部件,露出轴头。
测量磨损量:使用外径千分尺测量轴径磨损量,计算所需材料量。
表面处理:使用氧-乙炔焰对磨损表面进行烤油处理,去除油污和氧化层;使用磨光机打磨至露出金属原色;使用无水乙醇清洗表面,确保干净、干燥。
2、材料调和与涂抹
调和材料:按照比例调和福世蓝2211F高分子复合材料,至调和无色差。
涂抹材料:先薄薄一层涂抹于磨损表面,确保粘接及覆盖;再将材料均匀涂抹至整个修复表面,确保填实并留有加工余量。
3、安装模具与固化
安装模具:涂刷803脱模剂,安装固定模具,确保多余材料被挤出。
固化:等待材料完全固化(一般为24小时/24℃)。温度提升可缩短固化时间。
4、后续处理
拆卸模具:固化后拆卸模具,去除多余材料。
设备总装:安装轴承等部件,测量游隙,进行总装。
六、实际应用案例说明
以某大型造纸企业为例,其自备电厂的破碎机轴承位出现严重磨损,轴表面一呈蜂窝状,导致设备无法开机。企业采用福世蓝修复工艺,经过8-12小时的修复和安装工作,成功解决了轴承位磨损问题,设备恢复正常运行。修复过程中,首先进行了轴面处理,包括烤油、打磨、清洗等步骤;随后涂抹福世蓝高分子复合材料,并安装模具等待材料固化;最后拆卸模具,测量修复精度,并回装轴承。整个修复过程高效、精准,大大降低了修复成本和停机时间。
七、结论
通过对比传统修复工艺与福世蓝高分子复合材料技术,可以看出福世蓝工艺在碎煤机轴磨损修复中具有显著优势。其修复周期短、精度高、成本低且综合性能好,能够有效解决碎煤机轴磨损问题,延长设备使用寿命,降低企业维修成本。因此,福世蓝工艺在类似设备的维修中具有广阔的应用前景。
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