在工业4.0的大背景下,智能生产成为制造业的发展趋势,而智能物流是其中的重要环节。
在打造智能控制系统的过程中,AGV系统是其中重要的一环, 高度自动化的系统可以及时满足CNC加工的需求响应,推动生产的进行当下,人力成本高、设备利用率低的现状更加要求企业向自动化、无人化转型,打造无人工厂。
功能比较多,主要介绍下核心功能
1、地图设计
这是AGV调度系统的基本功能。
根据现场情况,动态设计及调整地图,实现地图的定制。
可以维护行驶速度、倒车速度、是否锁定等扩展属性。给路线增加方向属性,给路线增加方位属性,以便处理AGV转弯。
客户维护定义车辆型号、长度、路线颜色、电量、报警值、速度、状态等属性。
可以将CAD图纸导入,更能真实体现现场布局。
2、任务执行及仿真
除正常运行外,增加了仿真功能。用于模拟实际的运行效果,查看交互指令,评估运行效率等。
实时展示车辆的运行状态,查看行驶轨迹。
能够查看车辆的整体运行路线,了解路线规划状态。
优化的调度算法,能够根据路线长度、车辆速度等预估路线占用时间、释放时间。
采用同向不锁定、异向锁定、整条锁定、边走边释放等规则。提高路线的使用效率。
实时输出运行指令,了解与AGV的实际交互过程。
AGV小车
3、状态输出
作为调度系统,期望能将系统运行过程中的各项参数、代码输出出来,以便查看。
订单监控:监控仿真及实际订单的执行状态。
任务监控:查看AGV的任务执行情况。
故障及异常监控:监控当前系统出现的异常信息及故障信息。
车辆状态监控:实时反馈车辆的运行状态、停车点、电量信息等。
调试信息:输出与AGV交互的各种通信协议、指令,便于仿真及实际运行时查看运行过程及故障排除。
以上监控信息同时应用于实际运行与仿真运行。
4、任务统计
统计AGV运行效率
按列表,统计每天执行的具体任务。
按柱状图,统计车辆的运载状况
按柱状图,统计每天的运载状况。
与传统的叉车相比,AGV的优势将完美展现。AGV小车和传统叉车的区别之处就是AGV小车无需手动人工驾驶,它是一款无线自动导向车。如果您仍然在使用人工叉车,您的物料搬运效率就会受到限制。而使用AGV不仅提高了搬运效率,且在车中内置的安全协议和传感器也能减少现场意外伤害的发生,同时还不会影响到其他交通。
AGV小车相比传统叉车更加智能化且使用成本较低,它能够解决传统叉车在恶劣或凶险的天气或环境下难操控的问题,并且没有噪音,环保还能消减废气。所有这些因素都有助于为工人营造更好的工作环境,并且减少能源消耗、降低成本。AGV小车还凭借着其独特且富有科技感的造型满足了企业个性化的需要,提升企业形象。
审核编辑 黄宇
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