锂电生产中的分捡是一个重要的环节,它涉及到对电池组件的筛选和分类。锂电分拣应用自动化技术,可有效降低人工成本,提高生产效率。
行业概况
某锂电企业主要生产OCV/ACIR、全检机、分捡机等设备及产线,本应用为分捡设备的应用。
分捡包括对电池芯的外观检测、电压、内阻的检测,以及对电池容量的测试。例如:电池化成工序结束前对电芯的分类挑选处理、电池模组或PACK工序开始前对电芯的分类挑选处理,对锂电池进行分档并拣出,将同一档位的电池放进同一个托盘中,方便后续的配组发货,分捡设备可对接输送线,自动上料,自动下空托盘;分选下料可对接AGV和小车,自动下料;设备各出口功能可以快速一键自定义;智能化WCS控制,根据自有数据库或MES可进行复杂电池供应参数计算及实时分档判断。
需求介绍
布线节省空间:原方案使用西门子1500控制器和分布式IO,因产线比较复杂,包括驱动在内共100多个分站,且分布式IO导致线路过于密集,布线及控制柜分布过于集中。
节省成本:替换原有分布式IO模块,实现降本增效的目标。
明达技术方案
该锂电企业采用明达技术的一体式IO,用于设备现场信号的采集以及传送带、电磁阀的控制,从而实现不同品质产品的分道、输送以及残次品的剔除。
采用明达技术的MR20一体式IO(64通道),与原方案相比,占用空间约为分布式IO的2/5,在极为复杂的IO信号环境下,大大减少了控制系统的占用的空间,使设备空间利用率更加合理;将分站数量减少一半,使控制系统分散性更强,更加简洁、明了。
此外,该IO模块采用三端隔离设计,保证系统的可靠性。产品价格仅为原方案的46%,IO成本降幅高达54%。
MR20一体式IO产品特点
1、支持协议丰富:支持ProfiNet、EtherNet/IP、Modbus TCP、CC-Link IEFB、EtherCat等主流协议;
2、全方位隔离:主板电源、主板信号、输入输出信号隔离;
3、体积小巧、信号密度高:耦合器、模块一体式设计,IO信号最高可达64点;
4、种类丰富:I/0 种类支持数字量、模拟量等模块,可满足不同应用场合的应用需求;
5、PUSH IN段子:免工具操作,接线、维护方便。
通过采用明达技术的MR20系列一体式IO模块,锂电企业在分拣环节实现了高效、稳定的自动化生产,节省布线空间,大幅降低了成本。
审核编辑 黄宇
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