加强DCS的预防性维护管理的六大步骤解读

着社会发展以及经济的提升，我国在工业领域获得了飞快的发展，不论是在造纸行业、食品行业，还是在化工和电力行业，都应用DCS对生产状况和生产流程进行监管，进而促进生产质量和生产安全的提升，DCS运行状况如何对于生产过程来说具有直接的影响。加强DCS的预防性维护管理，能够使设备的常见故障得到有效预防，为企业带来更多的效益，相关部门必须加以重视。

制定科学的巡检制度

预防和维护自动化仪表设备是非常重要的，这能让自动化仪表设备在运行的过程中不会留存过多的故障隐患，让设备能在安全的环境下运行，还能使设备使用寿命更加长久。所以建立一套完善的仪表检查制度是非常有必要的，并安排专业的管理人员，细致划分每个管理人员巡检的范围，并设定好巡查的最佳路径，每天最少也要进行两次巡查，这样能及时发现自动化设备潜在的故障，在人员巡查设备的时候，还要将巡查的信息记录好，如果有问题要及时上报给上级部门，并对设备进行维修，这样就能降低自动化仪表设备存在安全隐患的几率。

落实故障预防维护工作

想要进行DCS故障的预防，还要落实系统故障预防维护工作。具体来讲，就是通过机组大修的机会进行系统的全面性预防维护，以便通过掌握机组的运行状态进行故障隐患的消除。为此，在机组大修期间，需要做好控制器、冗余电源和服务器的冗余测试，并且做好设备内部的清灰工作。其次，需要做好设备供电线路的检测，以确保线路具有足够的供电能力。再者，需要做好系统接地检测，即做好对地电阻、端子和接地电阻的测试，并确保系统接地电阻阻值。此外，在设备检修前，需要做好软件数据的有效备份，以实现系统数据的可靠保存。

实施TPM管理措施

在仪表自动化设备的管理方面，可以实行TPM管理措施，TPM即全员生产维护或全员生产保全。具体来讲，就是进行规范的设备操作、维护和保养等措施的制定，然后通过实践进行管理措施的不断改进，继而使设备管理更加规范化。为此，维护人员还要到设备运行现场进行事实和实物的观察，并且根据设备实际运行情况进行相关规律的分析和总结，从而进行合理的设备管理计划的制定。在此基础上，则需要进行设备维修条例的制定，并且对设备维护管理情况展开评估，从而实现设备的维护管理优化。

完善巡检管理

日常维护管理工作，还要做好自动化仪表的巡检管理，才能够使设备故障得到有效预防。根据自动化仪表的维护检修规章制度，并且根据实际工作需求，仪表管理和维护人员可以进行设备巡查计划的制定，以便对设备巡查范围、内容和流程进行设定。同时，维护人员还要进行巡检路线和时间的合理规划，以便在较短的时间内完成对设备的有效巡检，继而使设备预防性维护工作的开展效率得到有效提升。此外，针对关键的自动化仪表设备，维护人员需要制定专门的巡检管理计划，以便加强系统的管理维护。比如针对液位计、差压变送器和压力变送器等容易积灰和沉积油垢的电气自动化仪表设备，就应该制定合理的排污计划。而针对漩涡和电磁等调节阀和流量计设备，则需要制定冬季保温养护计划，以确保仪器仪表设备的正常运行。

防雷及防腐措施

自动化仪表有着优越的自动化性能，这也决定其很容易受到外界因素的影响。常见的影响因素有雷电、腐蚀性气体、沿海环境等因素，这也是我们不能控制的，所以要对其内部结构进行完善和优化，并采取科学的措施对外界的影响因素进行控制，这样也能使自动化设备的应用价值得以提升。

加强检修方法运用

想要有效进行自动化仪表故障的预防，还要利用适合的仪表检修方法开展设备维护工作。为此，设备维护人员还要加强对各种常见检修方法的学习和利用，以便实现设备故障及隐患的准确定位，继而使故障的发生得到抑制。比如，维护人员可以使用观察法对仪表进行观察，从而通过观察仪表是否存在老化、进水和异声现象判断设备的运行状态。此外，维修人员也要加强对信号测量法和替换法等多种方法的运用，以便有效排除系统故障。比如在对仪表问题进行快速判断时，就可以使用信号输入的形式。而利用综合校验仪将适合的信号输入到卡件中，就可以利用DCS显示对回路是否存在故障进行判断。采取同样的方法，也能够对调节阀输出信号进行分析，从而了解调节阀是否存在故障。而在日常检修工作中，维修人员也需要使用万用表等设备进行自动化仪表的测量，以便对仪表的潜在故障进行分析。