“不需要点表的工业网关” 在西门子、三菱、施耐德等 PLC 数据采集的解决方案

一、解决方案概述

在工业自动化领域，数据采集是实现智能化生产和管理的关键环节。传统的数据采集方式往往需要繁琐的点表配置，增加了项目实施的时间和成本，并且在面对不同品牌 PLC 时，兼容性也成为一个挑战。深控技术“不需要点表的工业网关” 为解决这些问题提供了一种创新的方案，能够高效、便捷地实现对西门子、三菱、施耐德等多种品牌 PLC 的数据采集。

（一）网关的核心功能与特点

自动识别与适配

该工业网关具备强大的自动识别能力，能够自动检测并连接到网络中的西门子、三菱、施耐德等不同品牌的 PLC。无需人工进行复杂的点表配置，大大简化了数据采集的前期准备工作。

通过内置的智能算法和丰富的驱动库，网关可以自适应不同 PLC 的通信协议和数据格式，实现无缝的数据交互。

高效的数据采集

采用先进的数据采集技术，能够以高频率和高精度采集 PLC 中的各种数据，包括但不限于生产过程中的温度、压力、流量等实时参数，以及设备的运行状态、故障报警等信息。

支持多种数据采集模式，如定时采集、事件触发采集等，满足不同应用场景下对数据采集的需求。

可靠的数据传输

配备可靠的通信模块，确保采集到的数据能够稳定、安全地传输到上位机或云平台。支持以太网、4G/5G 等多种通信方式，适应不同的工业网络环境。

采用数据加密和校验技术，保障数据传输的完整性和保密性，防止数据在传输过程中被篡改或泄露。

灵活的扩展性

网关具有良好的扩展性，可方便地与其他工业设备和系统进行集成。例如，可以与传感器、执行器等设备连接，实现更全面的工业数据采集和控制。

支持二次开发，用户可以根据自身的特殊需求，在网关的基础上开发定制化的功能，进一步拓展其应用范围。

（二）与传统点表方式的对比优势

节省时间和成本

传统点表配置需要专业工程师对每个数据点进行详细的定义和设置，这是一个耗时且容易出错的过程。而不需要点表的工业网关可以自动识别和采集数据，大大缩短了项目实施周期，降低了人力成本。

提高兼容性

不同品牌的 PLC 往往具有不同的点表格式和通信协议，采用传统方式进行数据采集时，需要针对每种 PLC 进行专门的适配和开发。而本方案中的深控技术工业网关通过自动识别和自适应技术，能够轻松应对多种品牌 PLC 的混合使用场景，提高了系统的兼容性和通用性。

便于维护和升级

在传统点表方式下，如果 PLC 中的数据点发生变化或需要添加新的设备，就需要重新修改点表并进行相应的配置调整。而使用不需要点表的工业网关，只需要将新设备接入网络，网关即可自动识别并采集其数据，大大简化了系统的维护和升级工作。

深控技术——不需要点表的工业网关

二、不同行业的应用场景

（一）制造业

生产过程监控与优化

在汽车制造、电子制造等行业的生产线上，分布着大量的西门子、三菱等品牌的 PLC 控制设备。通过深控技术不需要点表的工业网关，可以实时采集生产设备的运行参数，如机床的加工速度、温度，装配线上的机器人动作状态等。

将采集到的数据上传到制造执行系统（MES）或企业资源规划（ERP）系统中，进行数据分析和处理。通过对生产数据的实时监控和分析，企业可以及时发现生产过程中的异常情况，如设备故障、生产瓶颈等，并采取相应的措施进行优化，提高生产效率和产品质量。

例如，当发现某台机床的加工温度过高时，系统可以自动发出警报，并调整设备的运行参数，避免因过热导致产品质量问题或设备损坏。同时，通过对历史生产数据的分析，企业还可以优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。

设备预防性维护

制造业中的设备维护是保证生产正常进行的关键。利用工业网关采集 PLC 中的设备运行数据，如电机的振动频率、电流、电压等参数，以及设备的运行时间、启动次数等信息。

通过对这些数据的分析，建立设备的健康模型，预测设备可能出现的故障。当设备的运行数据出现异常变化时，提前发出预警信号，提醒维护人员进行设备检查和维护。

例如，在一家机械制造企业中，通过工业网关对生产线上的关键设备进行数据采集和分析。当发现某台电机的振动频率超出正常范围时，系统预测该电机可能存在轴承磨损等问题，及时通知维护人员进行检修，避免了设备故障导致的生产中断，降低了设备维修成本和停机损失。

（二）能源行业

电力系统监控与管理

在发电厂、变电站等电力设施中，施耐德等品牌的 PLC 广泛应用于电力设备的控制和监测。深控技术不需要点表的工业网关可以采集电力系统中的各种数据，如电网的电压、电流、功率因数，发电机的运行状态、输出功率等。

将这些数据实时传输到电力监控系统中，实现对电力系统的远程监控和管理。通过对电力数据的分析，优化电力调度，提高电网的稳定性和可靠性。

例如，当电网的负荷发生变化时，根据采集到的数据，电力监控系统可以及时调整发电机的输出功率，保证电网的电压和频率稳定。同时，通过对电力设备运行数据的分析，及时发现设备的潜在故障，安排预防性维护，保障电力系统的安全运行。

新能源发电场的数据采集与分析

随着新能源产业的发展，太阳能、风能等新能源发电场越来越多。在这些发电场中，不同品牌的 PLC 用于控制光伏逆变器、风力发电机组等设备。工业网关可以采集新能源发电设备的运行数据，如太阳能板的发电功率、风速、风向等。

通过对这些数据的分析，优化发电设备的运行参数，提高发电效率。同时，将数据上传到能源管理平台，实现对新能源发电场的远程监控和管理，为能源的合理调配和利用提供依据。

例如，在一个太阳能发电场中，通过工业网关采集太阳能板的发电数据和环境数据。根据数据分析结果，调整太阳能板的角度和清洗时间，提高太阳能板的发电效率。同时，能源管理平台可以根据发电场的实时发电量和电网的需求，合理安排电力的输出，提高能源的利用效率。

（三）水处理行业

污水处理厂的自动化控制与监测

在污水处理厂中，西门子、三菱等品牌的 PLC 用于控制各种污水处理设备，如水泵、风机、搅拌机等。深控技术不需要点表的工业网关可以采集 PLC 中的设备运行数据和污水处理过程中的参数，如污水的流量、液位、酸碱度、溶解氧等。

将这些数据传输到污水处理厂的监控系统中，实现对污水处理过程的自动化控制和实时监测。通过对数据的分析，优化设备的运行参数，提高污水处理效率，确保出水质量符合环保标准。

例如，当污水的液位发生变化时，系统可以自动调整水泵的运行频率，保持污水液位的稳定。同时，根据污水的酸碱度和溶解氧等参数，自动控制加药设备的投药量，保证污水处理效果。通过对设备运行数据的分析，及时发现设备故障，安排维护人员进行维修，减少设备停机时间，提高污水处理厂的运行效率。

水资源管理与远程监控

对于城市供水系统、水利工程等水资源管理领域，工业网关可以采集水位、流量、水质等数据，并通过远程通信网络将数据传输到管理中心。实现对水资源的实时监控和远程管理，优化水资源的调配和利用。

例如，在一个城市供水系统中，通过工业网关采集各个泵站和水厂的运行数据，以及供水管网中的压力、流量等数据。管理中心可以根据这些数据实时监测供水系统的运行状态，及时调整供水策略，保障城市居民的用水需求。同时，通过对水质数据的分析，确保供水质量安全。在水利工程中，工业网关可以采集水库的水位、大坝的安全监测数据等，为水利工程的安全运行和水资源的合理调度提供支持。

综上所述，深控技术“不需要点表的工业网关” 为西门子、三菱、施耐德等 PLC 数据采集提供了一种高效、便捷、可靠的解决方案，并在制造业、能源行业、水处理行业等多个领域具有广泛的应用前景。通过该网关实现的数据采集和分析，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、保障设备安全运行，实现智能化生产和管理，为工业互联网的发展和应用提供有力支撑。

审核编辑 黄宇