BMS自动检测系统软件解决行业三大痛点 促进了新能源汽车产业的发展

编者按

瑞旸科技对大型电子制造企业全自动化产线的建设，具有丰富的项目经验和完整的控制流程，可为客户提供全面、快捷的本地化服务，为客户提升产品质量、提高生产效率、减少产线工人和增强竞争优势助一臂之力。

随着锂电行业竞争升级，自动化设备成为电池企业核心竞争力之一。作为国内设备企业的代表企业，瑞旸科技在技术和研发领域的思路值得行业借鉴。

瑞旸科技是一家专业从事数字化工厂、全自动化测试设备/平台、柔性自动化产线的方案设计、研发、生产和销售的公司。

瑞旸科技对大型电子制造企业全自动化产线的建设，具有丰富的项目经验和完整的控制流程，可为客户提供全面、快捷的本地化服务，为客户提升产品质量、提高生产效率、减少产线工人和增强竞争优势助一臂之力。

在研发实力上，瑞旸科技拥有独立、完整的研发团队及售后服务队伍。研发人员占总员工人数比例超过60%，其中具有多年专业领域工作经验的资深研发人员超过半数。瑞暘科技传承清华大学的技术思想，与智慧工厂实践相结合。公司高度重视研发团队的培养，每年外派骨干研发到德国工业4.0前沿领域观摩、学习国际领先技术。

瑞旸科技拥有专利著作权11项，2017年推出的新产品有模拟单体电池、BMS自动测试平台及产线(最新软件系统)、车载摄像头/高清摄像头自动测试平台及产线。2017年新产品销售占比为25%。

电池管理系统(BMS)作为电动汽车动力电池的重要组成部分，其主要任务是保证电池组工作在安全区间内，提供车辆控制所需的必需信息，在出现异常时及时响应处理。

目前，国内针对BMS标准只有汽车行业标准《QC/T 897-2011电动汽车用电池管理系统技术条件》，然而由于标准要求较低且可操作性差，大部分企业也不采用的。BMS检测技术也严重滞后，存在很多亟待解决的问题。

因此，有必要研究一套新能源汽车电池管理系统(BMS)检测技术并开发出相应的测试设备，用于BMS的研发测试、生产品质把控、型式评价、出厂检验、到货验收以及在用电池管理系统的定期维护保养，保证其在全周期内的测量准确性及可靠性，促进整个新能源汽车产业的发展。

瑞旸科技BMS自动检测系统软件解决了BMS领域三大通点。

(1)集中对EIS 的测量难点，即其低频和超低频(mHz)阻抗谱的测量精度和校准装置进行研究，研制低至100mHz 的超低频交流电压标准，研究超低频电压量值传递方法，研究交直流转换技术及数字采样技术实现超低频电压精密测量的方法。

(2)研制覆盖从10mHz 至 10kHz 频率测量范围的阻抗标准，由mΩ 级的电阻和10F 级的电容等无源元件和有源元件实现，采取替代法测量，开展阻抗标准交直流差的不确定度的评估工作。

(3)分析EIS 测量的仪器和测量过程本身对数据质量和可重复性的影响，不确定度和误差量值传递关系，建立EIS 的溯源方法，编写动力电池内阻国家计量校准规范。

车载摄像头/高清摄像头—自动测试平台是具有自主知识产权的全景摄像头自动测试平台，其主要测试项：对心判定、调焦判定、解析度判定、视角 判定、坏点判定、暗角判定、色饱和度、色相位测定、灰阶判定、电流检测等。

瑞旸科技车载摄像头/高清摄像头—自动测试平台具有以下3大技术优势：

1、 满足多品种、少批量的柔性自动化生产需求：

1)软件平台化、硬件模块化；

2)开放式软件平台，提供测试脚本、可自行编辑，支持二次应用开发；

3)硬件扩展性强、方便维护和升级；

4)离线编辑、在线导入，更换测试治具方便，换线速度快。

2、设备的稳定性和一致性好，测试数据更精准：

1)专业的视觉光源和标准的视觉测试图卡；

2)多种视觉软件算法相结合；

3)运动控制定位设计。

3、人机界面友好，操作方便，管理权限设置

测试报告自动生成、数据格式多样(XLS/TXT/CSV/HTML等)，可对接MES系统、可Web显示。