引 言
随着社会发展与科技进步不断深化,市场竞争愈发激烈。在如此形势下,企业若欲在激烈的市场角逐中站稳脚跟,就必须持续提升自身管理水平。为更有效地提高企业生产效率、增强企业竞争力,产品数据管理系统正日益受到众多制造企业的重视与青睐。企业管理水平的高低,决定着企业的发展方向与持续经营的时长。因此,如何提升企业管理水平,乃是企业管理者必须高度重视且亟待解决的问题。而提高企业管理水平,首要之举便是做好企业各项基础管理工作,其中企业标准化管理更是企业基础管理工作的重要组成部分。
本文将结合笔者实际工作经历,简要阐述 PDM 系统在企业产品数据及研发标准化管理方面所体现的价值。
PDM 系统,开启产品数据管理变革新时代
一、PDM产品数据管理系统的概述
1.1 PDM系统的概念阐述
PDM,即Product Data Management(产品数据管理)的缩写,是一种专业工具。根据国际知名的PDM咨询机构CIMdata的描述,PDM系统旨在辅助工程师及其他相关人员对产品数据和生产研发流程进行有效管理。它确保了设计、采购、生产、质量和售后服务所需的大量信息和数据的实时跟踪,进而支持和维护产品的全生命周期。在产品管理层面,PDM系统能够助力企业优化产品设计、完善产品结构,并实时监控设计理念的发展,便捷地检索历史档案及相关产品信息。
PDM 系统,开启产品数据管理变革新时代
1.2 PDM系统的数据管理覆盖领域
作为一种应用广泛的软件平台,PDM系统适用于多个工业领域。它能够高效管理所有可转化为计算机描述和存储的数据。具体包括但不限于:产品规格书、产品的二维和三维图纸、三维爆炸图、工程分析与验证数据、产品物料清单(BOM)、产品模具图纸、工艺装备图纸、生产工艺路线、工艺流程卡、生产指导书、检验标准、数控编程文件、产品使用说明书、电气软件程序(包括控制程序和软件)、硬件设计资料(如原理图、PCB图、Geber文件、烧录程序)、各类电子报表、成本核算文件、项目规划书、多媒体音像资料、图像文件(如照片、效果图、扫描图等)以及其他电子数据等。
1.3PDM系统的主要功能
PDM系统涵盖了工作任务办公平台、图文档管理、产品结构管理、标准物料库管理、工作审批电子流程管理、变更关联管理、数据查询与统计等几个主要功能模块。通过提供产品设计、制造和技术支持服务所需的全部数据存储与追溯功能,进而控制企业产品信息的处理和使用,优化产品的一系列研发过程,负责将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集合为一个系统。
一个能够满足企业各方面应用的PDM系统应具备以下几大功能:
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二、基于PDM系统的标准化管理应用分析
产品数据标准化管理旨在通过制定规则,以获得企业生产经营和管理范围内的最佳秩序。它涵盖了企业技术标准、管理标准和工作标准的制定、执行和管理全过程,具有新颖性、全面性和高标准的特点。
在现代企业的发展中,采用标准化理念进行管理是必然趋势。标准化管理的目的不仅是制定和执行标准化文件,更重要的是,基于PDM系统平台,利用信息化手段将传统的人工管理转变为计算机管理。
在面向大规模定制生产的模式下,如何利用PDM系统的强大功能模块,建立符合标准化要求的企业产品数据库,丰富产品类型,优化产品结构,并通过规范化的管理流程提升企业管理水平,主要体现在以下几个方面:
2.1产品数据标准化
2.1.1 电子资料的规范分类和样式标准化
在PDM系统中,电子资料的管理要求集中存储和分类存放。为了实现数据的有效分类,企业各部门产生的电子资料应具备规范的分类属性,以便用户快速检索、定位和使用。
PDM 系统,开启产品数据管理变革新时代
为保证电子资料分类标准化管理,以研发中心为例,可以通过在PDM系统中建立统一的文件分类、文件模板(包括二三维图纸、各类明细表、产品规格书、项目开发过程文档等文件模板)来编制各类统一、规范的文件资料,保证数据标准化。
2.1.2 企业资料库框架标准化
PDM系统能够协助企业构建一套完整的资料管理体系,建立统一的产品图文资料库,规范化管理产品图纸、BOM清单等电子资料,为各相关部门提供所需的产品技术资料,实现技术文档的有效管理和流转。
2.2文件名称、编码标准化
2.2.1 文件名称标准
在企业数据标准化体系中,文件资料的命名和编码标准化至关重要。PDM系统能帮助企业建立适合自身的文件标准,确保文件资料的唯一性和准确性,便于用户快速查找和使用。
文件命名规则示例:
图纸:物料编码(+零部件名称)
BOM清单:图号或物料编码(+零部件名称)+清单类型+日期+流水码
文档:产品(项目)编号+文件类型名称+日期+流水码
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2.2.2 统一编码体系
企业编码的核心是解决分类问题,而PDM系统主要解决的问题正是文件资料和产品零部件的有效分类。推行统一的编码体系是信息化基础,然而,在过去,企业的编码标准主要以纸质形式呈现,使用人员只能通过翻阅手册来进行编码,有时甚至还需要人工协调方可完成,这就使得企业推行使用统一的编码规则变得极为困难。
PDM 系统为企业提供了有效的编码管理与辅助生成工具。一方面,借助编码管理工具,企业能够将编码规则定义在系统数据库中,便于用户随时在线查找和浏览。另一方面,通过编码辅助生成工具,用户可以在 PDM 系统或者设计软件中直接对生成的数据进行编码,从而确保编码的正确性与唯一性。
2.2.3 文件内部属性规范统一,数据标准化审查
PDM系统能够有效管理和规范企业内各类标准文件模板,确保这些模板生成的数据在内部属性上遵循统一标准,从而契合企业数据标准化管理的需求,并为后续的数据标准化审核(验证)流程奠定基础。
以产品SolidWorks三维图纸的属性信息标注为例,通过实现属性信息栏位的统一与填写标准的规范化,当这些图纸数据后续被导入PDM系统时,系统能够执行数据合规性校验,进一步加强对产品图纸数据规范性的控制,有效缩减了后续修改所需的时间与人力成本。
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2.3 物料标准化分类与属性定义
前文提及,PDM系统不仅具备电子文件资料的分类管理能力,还能高效地对产品零部件等物料数据进行分类管理配置及应用。该系统为企业提供了一站式的研发管理平台,依据企业实际情况,制定了标准物料分类及基本属性定义(涵盖名称、图号/代号/型号、物料编码、规格、单位、材料、(表面处理)、(热处理)、用量、生产类型、备注等)。在此基础上,所有工程师均能遵循既定规范,构建标准化的产品BOM。此外,物料信息依据分类与属性得以规范存储,便于快速检索、查阅、借用及重用。
2.3.1 产品数据结构标准化组织
PDM系统构建了统一的产品数据平台,通过有序、规范的方式,依据产品类型对企业所有产品数据进行组织与管理,使用户能够直观、便捷地获取所需产品结构信息。
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2.3.2 产品BOM框架标准化构建
PDM系统通过构建以产品结构树为核心的虚拟数据模型,严格管理产品零部件的装配层级、借用关系及装配数量等属性信息。同时,该系统将产品结构树中各级零部件相关的设计数据(如CAD/CAM/CAE/CAPP)及技术文档进行关联管理,为工程师等用户提供高效、便捷的检索、查阅及使用途径。
2.3.3 产品BOM清单输出标准化
依托产品结构数据,工程师及用户可在PDM系统内,依据预设的汇总准则,迅速整合并导出各类产品的BOM清单(以Excel电子表格形式展现):
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2.4数据管理流程标准化构建
2.4.1 文件建立、归档、签核流程标准化管理
2.4.1.1文件创建与归档
凭借标准化的文件分类与模板,用户可在PDM系统中依据模板新建空白文件。完成内容编辑后,通过检出、保存、再检入的流程,整个操作符合ISO管理体系标准。
2.4.1.2文件审批流程标准化
PDM系统助力企业明确并优化产品设计、审批、变更等业务流程。通过电子化递推,实现任务分配、审核、审批的自动化,将业务信息与具体任务紧密相连,提升企业业务流程与文件流转的便捷性、准确性与效率。
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2.4.2 物料申请、审核流程标准化管理
产品研发阶段,工程师在设计时往往需设计新零件。为减少新零件采购与库存压力,一方面要求工程师注重零部件的通用性设计;另一方面,鼓励在PDM系统中检索并尽可能借用现有零部件。若无法借用,则需按要求在PDM系统中创建新物料(含填写属性、关联图档等),并提交至主管审批,以严格管控新物料增加。
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2.4.3 变更流程标准化管理
通过PDM系统实施,企业可形成成熟的变更管理体系。结合数据回收与发布的标准收发机制,规范文件资料、物料等数据的变更过程与结果,便于后续查找与版本匹配。
2.4.3.1变更流程标准化定义
对于研发型企业而言,需有效管控产品全生命周期中的数据变更,包括需求、规划、设计、生产等环节。若管理过程不标准、不透明,将引发后续困难与损失。PDM系统凭借强大的变更管理功能,可规划企业各类数据的变更流程,包括业务路线、节点工作内容、推送与通知策略等,以提升用户熟悉度、协同效率与整体工作效能。
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2.4.3.2变更过程规范记录
数据变更严格遵循标准流程模板执行,期间产生的信息(如变更申请时间、原因、内容、审核意见等)均完整记录,便于追溯。参与变更的人员可在推送流程中查看相关附件与信息,清晰了解变更详情。同时,可进行差异性比较,提升实用性。
图纸BOM变更流程实例示意如下图所示:
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2.4.3.3文件版本自动更新与追溯
PDM系统有效管理所有电子资料,文件修改与变更后产生新版本,且历史版本均完整保存。在系统中,任何图纸、文档均只有一个有效版本(即工作版本),其他版本可快速追溯、回看与使用。
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结 语
总之,通过实施PDM系统,企业能够迅速构建一套适合自己的数据标准化管理体系。这不仅保证了产品生命周期中信息和过程的管理,还实现了数据的标准化和规范化。结合标准化的工作流程,企业能够实现信息的快速流通和准确共享,提高工作效率,为企业的信息化系统整体化、集成化和数据共享奠定了坚实基础。
审核编辑 黄宇
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