华数锦明已供货多家企业_连续中标多条动力电池线项目

电解液是一个非常复杂的体系，不止是因为它含有几个溶剂，几种盐，几种添加剂，更复杂的是它们之间的相互作用以及潜在副产物之间的相互反应，这些反应非常复杂多变，以至于很难用现有的化学表征方法来得到具体化学组份，这种复杂性在很大成度上制约了锂离子电池电解液的迅速发展。

随着锂电行业竞争升级，自动化设备成为电池企业核心竞争力之一。作为国内设备企业的代表企业，华数锦明在技术和研发领域的思路值得行业借鉴。

据悉，华数锦明出产的锂电池PACK自动化装配线，主要针对电动汽车的电能需求，可将小容量，低电压的锂电池电芯，通过串联/并联等方式，使之在电压及容量上达到电动车供电需求的电池组装工艺。

由于传统汽车PACK由人工入壳、人工焊接方式进行，存在效率低，安全性、一致性差等诸多弊端，甚至可能引发电芯爆炸等严重生产事故。针对该现况，华数锦明研发出的锂电池全自动PACK线，采用自动上料、自动分选机构，确保产品使用电芯一致性的同时，可自动读取电芯条码，并与PACK条码进行分级绑定，结合MES系统可以完整追溯产品生产数据。

目前该装配线已实现电池及模组在上料、分拣、组装、焊接、测试等环节的全过程自动化，单线集成20台六轴机器人，节拍平衡。其产线实际运营数据显示，设备整体运行安全可靠、处理效率高、产品质量稳定。

华数锦明锂电池PACK&模组自动化装配线主要技术指标如下：

1、电池上料速度200ppm；

2、电池条码读取速度200 ppm；

3、单线焊接速度 20 0ppm；

4、日处理电池16-20W 支；

5、可兼容30~270支不同数量的18650电池module。

在电阻焊接处理方面，为解决此前行业存在的，由于焊接使用量大，焊接电极长时间大电流放电，容易产生电极变钝蘑菇头现象，华数锦明在焊机环节采用自动打磨和自动对刀机构，对电极容易出现的上述不良现象进行自动化处理，保证了焊接的可靠性，焊接质量的一致性。

华数锦明强调该锂电池PACK&模组自动化装配线，目前已集成了产线MES系统、AGV转运系统，在产线关键工序中增加了自动检测、自动校验、自动处理系统，完全使用机器人替代了传统人工的繁复工作，保证了产品质量的稳定性，已供货楚汉新能源、众泰汽车、车和家、海四达等企业，并在今年连续中标国轩高科、天臣新能源、天津力神等企业的多条动力电池线项目。