一位模具工程师的转行经历

闲来没事就说说个人的转行的路。

在20岁不到的那个年纪就接触冲压这个行业，是在堂哥的小作坊里用手动小压机做加工，产品是一个汽车内装夹。整个流程分成许多的工序，先把卷料用气动式送料机送进电动压力机里的落料模，将胚料冲出来，再逐一上手动小压机折弯、打卡刺等，最后还得送去热处理和表面处理。

每天就是这样的重复的过，很单调的日子。在工作中就在想，哥他能开模，为啥不搞自动化一些，每天这样靠右手转小压机的转轮，把右手锻炼的像蟹螯般强壮。于是做了两个月后选择离开了这个小作坊。

因学习和其他事情，在22岁时重新再进职场。找了一家小厂，做化妆品包材的，俺是在PVC热成形部门，当然，还只是干些体力活的普工，每天还是同样单调的干活，把PVC粉倒入大缸里，再加些DOP进去，然后放点染料进，开动机器搅拌，拌匀之后就关机静置待用。到旋转炉边将胶浆加进模具里，再逐一将模具锁紧，送进转炉烘烤3分钟;再取出模具把成品逐个的拿出来放进胶箱里，接着又是再把胶浆加进模具里，循环的生产干活。每天都有数量指标要达成，没有达标就会挨骂的。

而厂里也有自动走心式车床，看那个师傅真的是闲啊，调好机后材料一放机器一开，那天就这样干完活了，当然，还得时不时的做抽检，基本上是等吃饭等下班咯。在空档时也会过去看看那机器，毕竟是自动机嘛。看着看着也不觉得有什么复杂的，只是俺不会调机罢了。可是。..那师傅的工资是俺的好几倍耶，俺心里就想，这就是有技术跟没有技术的差距。

于是俺在那厂做了几个月后也离开，这次的离职是为了去培训班学习。在培训班里学习基本的车、钻、铣、磨、钳工等技能，还有冲压模具的理论与制造。结训后就应聘到一家冲压工厂，进厂后由最基层的开机开始，干着干着就过了三个月，看见同期进厂的都被调进机加工部门，而俺还是在车间开机，于是心里就有些不平衡产生，就在春节过后向厂里提出辞呈，虽然部门领导极力挽留俺，俺还是毅然的离开这家干了五个多月的厂。

来到新的单位，如愿的进入模具部门，那心里乐得可不是文字可以形容的。在新单位干了两个多月后的某一天，心里隐藏疑问的蹦然而出，俺是在做模具呢还是做加工？那时才领悟到先前的那单位才是在做模具，俺有些后悔和落寞，要是当时有人开导突破那个心结，俺应该不会离职的。再离职吗？不，不可以离职的，还有试模段的工作可以学习模具，不需要选择离职的路。就这样开始自己冲压模具生涯。

在往后的几年都是在这个单位里，期间被调了几次岗位和一次部门的合并。这些并不影响自己的学习，毕竟技术是看一眼就要学起来，不是等人去教的。做过样品试做员，就一个人几部机床，接到零件图后自己想法子把样品给交出去，主要是钣金件为多，通常数量就几个个而已，不会很多的。生活又回到以前用手动压机的情况，差别是数量就只要几个个，模具自己搞。这样晃呀晃的就过了十个月，见到模具设计部门有空缺，于是向主管申请调部门，很幸运的是顺利的进入设计部门，这时是进厂18个月后的事咯。

先学习电脑绘图，这也是当初离开原单位来这里的要因之一。先画些简单的落料模，再换简单的带折弯产品的模。画模时才觉得当时五个多月在车间开机的底子还不是很够硬，不过勉强还够使的。在进来这部门的某一天，老大拿着一张零件图来，很眼熟，是刚进厂不久时开发过的，一模二出，最后以失败收场。老大说这零件现在产能不足，单出的模不考虑，要多出的方案。问俺的意见和看法，俺说一模三出。老大睁大了眼看俺，当初二出的模以失败收场，而现在要搞三出的模。俺说二出的俺也搞不定，三出的倒是可以。

和老大辩了许久，老大看俺这么坚持，就说要开三出模就俺负全责可以吧。俺就答应下来，模具画呀画的，零件也陆陆续续的加工出来，终于到组装模具了，不久后就被通知去协同试模。很快就冲出产品来，拿去送检，嘿嘿，三件都接近合格，再修整点折弯角度就成了，老大看到检验结果后说俺真的很胆大，当初他也没有把握三出模会成功的。

部门又再变更，老大换空降部队来接，新老大也带了助手过来。新老大带了不少新观念和方法进来，从他身上学习了不少知识，这时俺也结婚了，家庭的负担逐渐让俺感到压力，终于向老大提出了辞呈，虽然被挽留下来薪资也加了些，不过心里还是不平衡。不平衡来自老大带来的人，他的薪资是俺的近两倍，而两人的专项不同，而整体评价是差不多的能力，所以过没多久就再次提出辞呈，这次就走人了。

又再踏上找工作的路子，而这次是计划好一季换一家，一年后定下来。先找了一家做线切割的干，三个月后就走人;再找到一家小冲压厂，又干了三个月便走人，再找到另一家冲压厂，这次干了五个多月才离开。在这几个单位都不是因为薪资问题离开的，只是按照自己的计划在走的。

再进到一家新开办的厂，负责冲压生产部门，模具在自己眼里还算可以的，就在运作几个月后和同事说，俺要在两年内把冲压速度提升到800的冲次。全厂的干部同事被俺这么一说都笑成一团，回俺说“要吹牛也得先打打草稿”。俺不理会他们的笑话，自个儿进行提速计划。在五个月后的某一天，俺把冲压机的速度转到800来开打，那个噪音啊把全厂的人都给吸引过来，一群人在围观，瞧瞧到底发生了啥事。那时的冲压机没有装隔音箱的。

什么事！什么事！老总跑了过来说。俺说在正常生产啊，只是速度达到800的冲次而已，之前说的“两年内把冲压速度提升到800的冲次”现在已经达成咯。尔后就陆陆续续的将其他的模具给提速，平均量产的冲速在600次每分钟。 `

在这个单位做了快四年，又到一家新办的厂去。在这里，自己得画图，还得帮忙开机。每当有新的模具要开发时，就想着如何改变模具的结构，画了好几种款式，也参考国外期刊上的照片来搞，总之，这个时期的模具就是一个模长一个样的，想起来很是搞笑的。

在这里，刚开始的几年效益不是很好，勉强过得去而已。后来接了一张单，客户说冲出来多少就收多少。啊！有没有听错啊，还从来没有听过这样的量啊。客户说，就是这样，材料他们提供，俺只负责冲压生产。于是把订单给落实下来。

回来后就开始画呀画的，这次很是丢脸，一套端子模给用了近30天才画出来，自己先汗一下。随后出图开始加工零件，也花了快30天才将零件给加工的七七八八的，之后随着零件的完成就逐步组装。这套模可是厂里的希望啊，开得好就有了转机，开的不好就还得艰苦的挺。每个零件全部检查，全尺寸的检，没有达标就返修。终于到了试模的那一天，全厂的人全部在看，是真的全厂的人都到场看试模的，试模是厂里的大事，就像搞庙会一样热闹。

砰！砰！砰！砰！。..。一声一声的离合器排气声和模具的撞击声，随着声响料带终于给送出了模具，接着再检查模具内的情况，确认一切没有问题后开始按着寸动让冲压机连续运转，听着声音的消逝看得端子带是愈来愈长的出来，那心里可以是期待的很。剪了一小段去检查，还有不少尺寸未到位，就下模检查和调整，经过几次的折腾，终于可以送样了。

送样还算顺利，先小量生产试产。之后不久就开始量产，复制的模具一套套的做出来，每次试好新模就得送样一次，到了第四套模时，客户家的品管却在怀疑俺是拿同一套模的端子去送样的。

怎么会呢？俺说。

哪有尺寸那么接近的，已经是第四套模了，不可能会有尺寸那样接近的，几乎就是同一套模嘛！客户家的品管说。

每次交货都有注明是哪一套模生产的，您可以去查查，核对数量和反算产能就可以得知，不会是只有一套模生产的。俺说。

总共复制了八套模，七条产线生产。每天每套模基本要冲个七十五万冲次，一模八出。全年基本上是无休的在生产，真的如客户所说的“冲出来多少就收多少”。

话又拉回先前那个厂，在完成提速的目标后自己再给自己一个任务，模具上机后到订单结束，不得因模具问题下模，除了正常的研修刃口，搞了两年多一直到离职时没有一套模能达成，甚至说连问题出在哪儿都搞不清楚。直到来到这厂，在量产的过程中才发觉到那问题已经解决了，平均模具上机总可以冲个十天半个月的才下来研修刃口。终于将自己的任务给完成了。记录中最久的一次达到30天不下机的，当然这时的毛边已经到客户快要不能容许的程度。

之后就一直在这家厂干活，随着时间的消逝，不觉已经又过了几年多。后续的员工也愈来愈多，俺也逐步的退到二线三线来享福。在04年后就转到管理部门，至此就和冲压分开，不再做冲压模咯。

会转到管理部门也是有因素的，随着厂里的业务成长，模具的开发期也越来越短，俺自己就在斟酌该如何面对短开发期，最终还是决定把设计部门给交出去，让合适的兄弟来接手，这位兄弟是快刀手，出图的速度快俺很多，更会适合在短交期的业务形态来服务客户，这样才能将十几二十号人的部门发挥的更好。到了管理部门也算是一种转行吧。业务性质全然不同，得重新学习相关的知识，到岗后的三个月内，将厂里的相关管理规定给看了几遍，连同相关的法律条文也查个清清楚楚的，并且要逐字斟酌字面和字里的意思与解释，再将厂里不合法规的条文部分给整改了。所以，现在还会时不时的上国务院网站看看，又有哪些新出台的法规。

在管理部门也就是开头几个月比较累人而已，之后又是当了个“剩闲之辈”，自己又再寻思往后的路要咋走？闲来无事就在那年中国模具论坛注册了个号消磨时间，在那边还可以看见俺的一些帖子，主要是回帖的多发帖的少。当然，岗位上的业务也没有放下来，每年要招的人等同是全厂的人数，还要让员工人数增长，那三年多的时间，每年让厂里增加一百号人左右，直到离开管理岗位时，员工人数已经增长四百多号人，全厂达到七百出头号之众。

可是自己还是一直在思索未来的路，用了两年的时间才摸出个头绪来，在这期间也给自己个任务，每年开发一种产品，和冲压模具相关的产品。第一件产品是模内攻丝机，在网上和厂商那里取得了一些资料，就照猫画虎的画呀画的，也是把产品画了出来，就丢给相关部门去用，俺没有发包做成产品试，如今再回头看那时画的图，按照画机器的标准而言，那可是处处是漏洞，神马油封也木有，轴承也未校核载荷，但是肯定的是可以达成模内攻丝的功能。

07年春接了厂里一个山寨任务，要自己做夹式送料机，厂里有这样的机器但是数量不多的，毕竟买一部可是要五六万大洋的说。就在车间里问了下时间，看看哪时候可让俺拆机量测，等呀等的一个月已经过去了，还是没有消息，这时俺心里可是开始急了，再这样下去也不是办法呀。适巧有部冲压机损坏待修，就赶紧去瞧瞧情况，呵呵，是夹式送料机，天助偶也。于是把送料机给从冲压机上拆离下来，爽了！但是，问题又来了，一是偶不晓得如何将送料机给拆解，二是时间只有五天不到，冲压机就会重新上线生产，这可咋办呀！连忙连续厂外的朋友，过去请教要如何拆解那机器，朋友就概略说了个顺序和小诀窍，感谢朋友后很高兴的回厂来，立马就动手给拆解了看，还请几位同仁帮忙拆解和测绘，当然大伙对拆解这机器可是很感兴趣的，毕竟大家都有好奇心嘛！

冲压机终于修好了，俺也在这之前把机器给装了回去，没有耽误生产时程。说到底俺还不是搞机械这一行的，只敢拆有把握装回去的部分，其他的就用看的。整个测绘过程就用了卷尺、钢直尺、卡尺和千分尺，就在这几天的时间给能测得量得的部分给画成电子档，没有敢拆的部分就自己想着给补上咯。在画图的这段时间可是真的把俺搞得晕死，首先是把未测得的部分给补上，就靠着记忆和自己的思维去画，还总算是将样子给画了出来。再将建成的零件图给分解模拟动作时间等必要项，确定动作合乎正常工作的理，再来就是要补上标准件的尺寸部分，这时问题可出现了，尺寸是多少呢？公差是咋样呢？一无所知。又不像模具一样可以自己定尺寸公差的，这可得是按照标准件来着的，咋办？肯定是找样本来看咯，这还用教吗？一个冲压厂哪会有这些东东可以查啊！只有在网上一个一个的去搜，一样一样的慢慢给下载，再查这些个标准件组装的公差配合，就这样一项一样的将这些标准件给上了尺寸和公差，同时在这个过程里去学习相关的知识。

能问别人吗？谁给问啊！同行的又不是搞机械的，问谁。那找周边搞机械的厂吧，嘿嘿，人家回你是“跟我们买吧，我们有这机器卖的”，晕死。所以只有靠自己咯，还好的是网络太方便了，不出门就可以找到自己要的资料，还不需要去求人。就这样的将零件图给画了出来，也发包加工。等全部零件做好后已经是夏天要过了秋天将来临的时分。秋收，这不就是咱们老人说的，春种夏耘秋收冬藏吗。自己在装机时旁边的同事说了，可以让他来装吗？他有空的，俺说可以呀，于是就跟他说了如何如何的组装，过了几天就把机器给装好了。检查了下动作，成，正常。就这样将机器给装上冲压机了，试运转，总还是不对，时间会跑掉，奇怪了呀？再去查，问题找着了，同步带轮的齿数错了一边，又得等待新零件来再试咯。

新的同步带轮装上去了，再试运转，嘿嘿，正常了。于是通知车间可以架模上去试。一切还顺利的试产了个把月，在这期间是有空就去看看情况，咨询下使用上的问题，还算可以接受。在三个月后的某一天，车间的任务比较松的时间段，把机器给拆了回来，全部拆解检查磨损情况，还成，没有什么烧焦的痕迹和磨损，检查后又把机器给组装好在装回冲压机上。

07年秋厂里正式成立维修部门，当然是俺去接咯，这也是俺想要的。在管理部门虽然也不错，年年都可以外出去旅游招工，可是机械人的个性就是不够婉转，总难免和其他部门起摩擦的，这倒不是很大的问题，更大的问题则是自己的路就这样走下去吗？管理的岗位是很容易被取代的呀！毕竟门槛儿不高嘛。再说自己又是照着隐患管理的准则来着，在发觉隐患有点苗头时就动手给摘了，哪有啥大事可以处理和表现啊！这样下去对自己未必然是好事呀！所以才申请调岗位。

新部门的工作俺只懂一些些，派了两位兄弟到冲床厂受训学习，俺在厂里从厂外招了有经验的人进来，就这样开始走上维修的业务。新招的人彼此间不是很融洽，有些摩擦和对薪资有意见，四位兄弟里有三位一起过来和俺要求薪资，俺说一切按照厂里规定走，于是他们说要离职，俺就答应他们的要求，三位一起离厂。就这么点功夫，俺的部门只剩一位将军一个兵，哈哈。还有两位受训中的还没有归建。俺也不再外招人了，就让身边的兄弟找人进来干。在没有新人进来前就两人执行维修的任务，自己干不了的就请外修来搞咯。从简单的周边开始修，就靠着自己的使用印象和一点点的机械概念来干活。

第一件任务是修滚轮送料机，俺问身边兄弟会修不，答曰“没碰过”;会拆不，“拆肯定会咯”。那就拆吧，俺说。但是要按照俺的要求来拆，首先要把工具摆放整齐，拆下的零件也一样要按顺序摆放整齐不可以乱放。随时要保持工作环境的整齐与干净，这毕竟是别人的工作车间，不可以给别单位不好的印象。就这样把机器修了再组装回去，之后三天两头的去看那部修过的机，时不时的咨询开机的兄弟使用上的情况，还成，没有啥问题。后来也陆陆续续修了几部机，每修过后就在机器上打编号，并做好记录日期和修的内容。

通常俺会把拆换下来的零件给保存，在第一个任务完成后的个把月，又是没有事干的时间里，就将那拆下的坏轴承给分解看看，啊！不得了了，咋会和俺装上去的轴承不一样呢？这这。..咋办呀！又赶紧去查看那部机，也再咨询了开机的兄弟使用情况有没有异常，还好，一切正常，这才把心给放了下来。在此又学习到一些轴承知识。就赶忙的采购一些新轴承备用。

在后续的维修路上又出现新的问题，一部送料机修过后装回去，不到一周时间车间又说有问题，于是再拆回来检查，这次检查就不同于上次，这次将机器全部拆散后逐个清洗和检查，确定一切完好在逐步组装，组装过程里又逐一的检查精度，终于又把机器给装好了，再送回去车间使用。有过了半个月多，车间又反映那部机用起来还是有些问题，咋会这样呢？整个检修过程全部改变了呀，都加入品检程序了，也确定尺寸精度是没有问题的，不可能会再出问题的呀！就再让兄弟去给拆回来检查，这次要兄弟把某几个零件给测量尺寸，并做了检查记录。当兄弟们把记录拿来给俺看后，就晓得问题出在哪儿了，俺就和兄弟们说，诺！问题在这儿呢，零件的轴承位置偏差了，才不到4个丝，机器用起来就是不行。于是把其中一个零件按照另一个零件的尺寸重新改过，加工回来后再检查尺寸，确定是和另外那件的尺寸很接近，这次的位置偏差不到两个丝，就同意兄弟把机器重新组装回去，再送回车间使用，到今天那部机器还没有再返修。

俺们维修的知识和技能就在这样的过程中成长。各位看官想说，咋不会在外面招有经验的大师傅回来就一切搞定。说的容易啊！有本事的大师傅都独当一面去了，谁还要在厂里打工;那也可以送去培训嘛！哪里有这样的培训机构呢？和外面的维修厂交流总可以吧！交流？把俺们给教会了不就是断了他们自己的生路。一切还是得靠自己，包括学习和成长。因此，在社区的时间就愈来愈长，从各位老师的帖子里学习，在字里行间里揣摩道理，一步一步的走，就像俺在那模具论坛的呢称“蜗牛行路”。

只要还有请外修单位来厂维修，俺就要兄弟们放下手里的任务去学习，这是俺部门教育训练的时间，是实战演练的例子。行前先简单的讲解学习项目，主要是看对方带来的工具和维修手法，并且要拍照做记录。09年春一步日本冲压机有精度问题，厂方派人来检查和维修，其中也有日本技师来厂。俺就要兄弟们带上相机去，先把工具部分给拍了下来，再把日本技师维修时的手法给拍照留底，当然在行前同样例行的简单讲解是不会少的，让兄弟们清楚俺要学习的是哪些项目。就这样每次有日本技师来厂，俺们的教育训练课程就展开，从09年夏季将要结束才将冲压机给修好，俺们也从三部相机一直到到四部相机的在旁边做记录。临了，日本的技师在完成任务要离开前说了句话“以后你们也有能力维修这部冲压机”，这是对俺兄弟们莫大的称许，而俺们也有自信和把握做到维修这部冲压机的硬件部分。

铸件。俺以前没有接触过铸造件，更不晓得要如何把图给表达出来，咋办呀！周遭的朋友又没有是做机器的，而俺又不敢去问那些做机器的厂家朋友，想也知道俺做这机器就是在断他们的生意，谁要理你啊！只有靠自己咯。就自己想着如果是自己要铸造会需要哪些数据呢？铸造和注塑模是类似的情况，就再次照猫画虎的来画咯。终于把铸造件的图纸画了出来，虽然只是零件图，不是铸造用的图，拿去和铸造厂讨论了下，这样的图纸是可以做得。于是就委托铸造厂将铸件给做了，并请他们帮找机加工做到图纸的样子。随着时间过去了，终于零件做好了，去拉货的时候差点晕倒，咋会这样呢？俺碰上了个偷工减料的家伙，无奈之下还是把货给拉回来付了货款。俺不想再和他们扯下去，毕竟连工带料才两万不到，不需要去争这么点钱的。回来后再找一家加工厂重新把尺寸给加工检查过，又再付了一些加工款。

零件总算到齐了，就开始组装。一部一部的组装出来，也将组装好的机器送到车间使用，期间发生了铸件漏油严重的情形，就把机器拉回来重新拆解，将铸件漏油部分给处理，再装好后送回车间使用，总算勉强可以被接受。

车间又提出新的需求，要求增加机器的数量，俺又把图纸给再改了，将上次的问题给修正。重新再找过铸造厂搞铸件，这次就搞了比较顺利，发了四十的铸件单，三吨多的料。又陆陆续续的将机器交到车间使用，到现在累计有四十多部机器在车间里干活。期间的小问题还是有的，一边修一边改，总也是挺过来了。如今对这机器的了解不比外面专业厂低，甚至有把握和他们打擂台。

10年，又再接到新的任务，要做薄板整平机。在这之前厂里已经有做过了，是老总从朋友那里取得机器和图纸，设计部门也复制了几部在车间里用，能用，就是不好用，车间是勉强在用的，不满意那些机器的。俺就看了看那些机器，自己照着自己的思路来画。在社区里有发表那些重新做的机器，有兴趣的看官可以自己去搜来看看。

每一次新的任务就得重新学习新的知识，整平机的第二张单是200宽的，比上次宽上一倍。现在已经知道要对轴的桡度做校核，也有发帖求助过，基本上还是得自己来。又是在网上搜索相关的资料学习，求人不如求己。再就是有上次的经验后就比较容易上手做。这次仍然顺利的将机器送给车间使用，同样的还没有被嫌弃，自己也稍感到欣慰。

又是空闲无事，车间的维修任务有兄弟们帮俺搞定，俺又无所事事了，那段时间也开始办起了农场种菜来，每天就在那农场搞东搞西的，搞了一年多。自己实在受不了自己耽误的时间，于是就弃养农场和牧场。那又要干啥来着，总要找点项目杀杀时间啊！于是想到了冲压机底下的减震器，每年总要买一些新的减震器来更换，是气囊式的，坏了就没得修的。还是老法子，从网上找资料学习，搜了大把的资料进电脑里，用了几个月时间吸收相关的知识，在某次幸运的机会里，朋友那边有减震器可以拆开看。回来后一样的继续照猫画虎的，俺只会这招，比起程咬金的三板斧头还不如的招，同样的再使一次咯。

在10年春节前把减震器做了出来，拉到车间里试，俺晕了，咋效果会这么差啊！不管咯，先放一边等过完春节再说咯。节后有重新画了个图再试，嘿嘿，效果还成。就在那几个月时间都在搞减震器，每上机一次就记录一次，终于向车间汇报可以用了，车间也给俺订单，装置了7部机。把原来车间的震动改善了，让再车间楼上的那些部门的电脑屏不再晃动，耳根也清净很多，工作的心情就舒服多很多。某一天还上楼去问，差点没把俺给笑晕了。俺问说“有木有听见以前那些噪音”，同事回俺说“木有安排生产吧，这几天都木有听见那些扰人的噪音，电脑屏也木有晃呀”。俺笑笑着离开下楼去。

今年都只是帮车间做点小改善，没啥好叙述的。就在前些日子又有新的案子要山寨，在俺的日志里。所以这段时间又是在搜资料，学习资料里的知识。本想发帖求助，可是自己还木有努力到一定程度，老师们说了点了，俺仍然会是一头雾水，所以就先搁在那儿晾着，等俺有了一定的准备时再来。