格林美：行业中产业链完整、资源化合理的循环再造优势企业

编者按

格林美现已形成了中国最完整的稀有金属资源化循环产业链，是世界领先的废旧电池与钴镍钨稀有金属循环利用企业、世界领先的电子废弃物绿色处理企业、世界领先的报废汽车综合利用企业、世界最大的废旧电池与钴镍钨稀有金属回收利用企业、世界最大的超细钴粉制造企业、世界最大的锂离子电池钴镍原料与材料制造企业。

随着新能源行业发展，动力电池回收成为锂电企业的当务之急，作为国内打造产业循环的代表企业，格林美在技术和研发领域的思路值得行业借鉴。

格林美成立于2001年，2010年1月登陆深圳证券交易所中小企业板，是中国开采“城市矿山”资源、再生资源行业和电子废弃物回收利用行业的第一股。公司致力于推动动力电池全生命周期价值链建设，构建高效、清洁、低碳、循环、可持续的绿色制造体系，形成“电池回收-原料再造-材料再造-电池包再造”的新能源全生命周期价值链商业模式，实现动力电池从报废端到消费端的大循环体系建设。

目前，格林美现已形成了中国最完整的稀有金属资源化循环产业链，是世界领先的废旧电池与钴镍钨稀有金属循环利用企业、世界领先的电子废弃物绿色处理企业、世界领先的报废汽车综合利用企业、世界最大的废旧电池与钴镍钨稀有金属回收利用企业、世界最大的超细钴粉制造企业、世界最大的锂离子电池钴镍原料与材料制造企业。

据了解，格林美一直坚持“资源有限、循环无限”的产业理念，积极倡导开采“城市矿山”，突破性解决了中国在废旧电池、电子废弃物与报废汽车等典型废弃资源绿色处理与循环利用的关键技术，打造以废旧电池与钴镍钨等稀有金属废物循环利用、新能源动力电池材料、电子废弃物循环利用与报废汽车循环利用等核心循环产业链体系，成为行业中产业链完整、资源化合理的循环再造优势企业。

目前，格林美年处理废旧电池、钴镍金属废料达300万吨以上，每年回收处理小型废旧电池占中国总量的10%以上。公司已经形成以无锡、武汉和荆门为区域的废旧动力电池拆解、梯级利用与材料再造的完整循环模式，具体来看：

在拆解方面，格林美在无锡、武汉、荆门建成了三条废旧动力电池包绿色拆解线，年可回收拆解废旧动力电池包25万套；在梯级利用方面，公司在武汉建设了动力电池包循环再造产线，年循环再造动力电池包5万套，在无锡年循环再造动力电池包14.7万套；在再生利用方面，在荆门和无锡建设了动力电池原料及材料再生产线，是国内最大的三元动力电池前驱体绿色制造生产线，动力电池正极材料智能制造达到行业领先水平。

与此同时，格林美通过天津报废汽车园区、武汉报废汽车园区、河南报废汽车园区、无锡动力三元材料生产基地、深圳报废汽车园区(规划)，构建以城市为中心的动力电池回收与拆解系统。

在废旧动力电池回收、拆解处理过程中实现全流程信息化管理，实现了从回收、运输、仓储、处置、销售的追溯管理与定位跟踪，无缝对接产品编码，实现全生命周期追溯，真正实现退役动力电池来源可溯、去向可查。

除构建了完善的回收、拆解和再生利用体系之外，格林美还突破国外专利的技术壁垒，建立了中国在废电池回收利用的核心技术体系与标准体系，现已拥有100余项废旧电池回收利用专利。

作为世界最大的废旧电池与钴镍钨稀有金属回收利用企业，格林美在夯实钴镍钨传统业务与稳健发展电子废弃物循环利用、报废汽车循环利用等废物回收业务基础上，全力加码三元动力电池材料业务，全面释放三元动力电池材料产能，从而推动公司销售与业绩大幅增长。

格林美(无锡)能源材料有限公司(下称无锡格林美)是格林美发展三元材料业务的实施主体。

无锡格林美成立于2011年3月，是格林美的全资下属公司，以创建世界先进车用动力电池材料智能制造基地为目标，致力于锂离子电池高端钴酸锂以及三元正极材料的研发和生产。公司于2016年斥资1亿元引进高端研发人才及国产自主研发设备，建成国际先进的新能源材料研究院，公司锂电池正极材料产线智能制造水平达到世界领先水平，被誉为格林美新能源全生命周期价值链上的“宝石”。

据了解，无锡格林美现有正极材料产能15000吨/年，年底将达到22000吨/年，预计2020年底公司总年产能将达50000吨，预计实际总年产值将突破100亿元。

尽管格林美是以废旧电池回收起家，但其在三元正极材料领域的布局也同样取得了显著成效，成功打入国际新能源企业的材料供应链，并在国内市场频频斩获巨额订单。

8月，格林美发布公告，子公司无锡格林美与天鹏电源签订了三年战略供货协议，天鹏电源预计2018年至2020年分别向无锡格林美采购NCM正极材料3000吨、4000吨和5000吨。

与此同时，天鹏电源退役报废的电芯和电池包将优先交由无锡格林美进行回收处理，双方就废旧动力电池包回收达成相关合作协议。

9月，格林美再次发布公告，子公司无锡格林美与捷威动力签署三年采购协议，捷威动力预计2018年-2020年分别向无锡格林美采购NCM正极材料3959吨、7918吨、15837吨。捷威动力退役报废的电芯或电池包在同等条件下，优先交由无锡格林美进行回收处理。

截至目前，无锡格林美已经成为了三星SDI、ATL、天津捷威、江苏天鹏、横店东磁、远东福斯特等国内外大型电池企业的正极材料供应商。随着动力电池市场持续增长和公司三元前驱体和正极材料产能释放，无锡格林美在正极材料领域的客户数量和市场份额将得到进一步提升。

格林美三季度报显示，报告期内公司1-9月实现营业收入72.67亿元，同比增长40.34%，归属于上市公司股东净利润3.88亿元，同比增长95.36%。其中第三季度实现营业收入29.8亿元，同比增长57.49%；归属于上市公司股东净利润1.15亿元，同比增长334.09%。

格林美称，主要因本期电池材料板块、钴镍钨板块销售规模增长。随着三元材料及前驱体产能释放，营收大幅增长，公司朝着全球动力电池材料核心供应商的目标继续迈进。

无锡格林美表示，公司L-5550NCM正极材料2017年1-10月累计销量约4000吨，预计全年销量将超过5000吨，该产品在动力电池三元材料523系列产品中的市场占有率快速上升，在能量密度、循环寿命等方面表现出色，产品质量得到了客户的高度认可，并积极与公司签订长单或战略供货协议。

为实现创建世界先进车用动力电池材料智造基地的目标，无锡格林美建设了一条高度自动化、智能化的正极材料生产线。

据了解，该产线引进高端机器人、自动装钵、自动输送系统、智能辊道窑、自动包装系统等一系列高端自动化设备，自动化设备占比100%，实现了物料计量、混合、烧结、粉碎分级、除铁、合批包装等工序全流程自动化运转。

在此基础上，实现产线设备联网，采用SCADA数据采集与监视控制系统，集成生产设备PLC系统信息，实现对产线生产设备运行的可视化、自动预警、自动控制功能。

同时，该产线还引进条码管理系统，并与公司ERP系统集成，实现原辅材料、半成品、成品的智能仓储管理，实现产品录入、维护、入库、出库、信息查询、库存盘点等功能，从而加快生产周转，实现对生产操作的可追溯和批次管理。

通过高端自动化设备与信息化系统的应用，该产线实现了正极材料智能化、信息化的生产管理，生产出的产品具备能量密度高、一致性好、磁性异物少、循环稳定性好、电荷保持率高等优点，有效提升了产品品质及生产效率，在行业内起到智能制造的示范作用，为实现高端正极材料产业化提供了有效保障。