测试点之间的间距决定了使用何种样式的测试探针。以下是几种常见的测试探针样式和其适用的间距范围:
100mil测试探针:这种样式的测试探针提供了最佳的价格、性能和可靠性,并且有助于打造坚固耐用的测试夹具。这种探针适用于测试点间距大于等于100mil的情况。
50mil测试探针:这种样式的测试探针提供的价格、性能和可靠性相对较差,并且需要定期的特殊保养。这种探针适用于测试点间距在50mil左右的情况。
小于50mil的测试点间距:对于小于50mil的测试点间距,不建议使用50mil测试探针。使用50mil测试探针可能会导致接触不良、信号干扰等问题。因此,尝试应完全避免或尽量减少小于50mil的测试点间距。
图:测试点到测试点间距
中心间距测试点之间的距离取决于用于制造测试装置的探针的类型,有三种类型,根据要求的触点有不同的头:
尖头:被测点是凸状的平片状或者有氧化现象
伞形头:被测点是孔或者是平片状或凹状
平头:被测点是凸起平片状
内碗口平头:被测点是凸起
皇冠头:被测点是凸起或平片状
九爪头:被测点是平片或者凹状
三针头:被测点是凹状
圆头:被测点是间距较密且凸起或平片状
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。
举报投诉
原文标题:测试点到测试点间距
文章出处:【微信号:QCDZYJ,微信公众号:汽车电子工程知识体系】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
相关推荐
在设计端与制造端之间拔河。
测试点的外观通常是圆形,因为探针也是圆形,比较好生产,也比较容易让相邻探针靠得近一点,这样才可以增加针床的植针密度。
使用针床来做电路测试会有一些机构上的先天上限制,比如说:探针
发表于 02-27 08:57
请教一下哪位高手知道如何给PCB自动添加测试点,菜单栏目录下是有自动添加测试点的,可是我执行了命令就是显示不出来测试点,还望各位指点一下,谢了
发表于 04-05 09:05
随着科技的演进,电路板的尺寸也越来越小,小小地电路板上面光要挤下这么多的电子零件都已经有些吃力了,所以测试点占用电路板空间的问题,经常在设计端与制造端之间拔河,不过这个议题等以后有机会再来谈。测试点
发表于 08-24 14:46
,延长探针使用寿命。3.测试点距离PCB边缘需大于5mm;需放置在元件周围1mm以外,避免探针和元件撞击;需放置在定位孔环状周围3.2mm以外。4.测试点的直径不小于0.4mm,相邻测试点的间
发表于 02-06 17:33
的电子零件都已经有些吃力了,所以测试点占用电路板空间的问题,经常在设计端与制造端之间拔河,不过这个议题等以后有机会再来谈。测试点的外观通常是圆形,因为探针也是圆形,比较好生产,也比较容易让相邻探针靠得近一点
发表于 09-17 17:44
变少了。 不过随着科技的演进,电路板的尺寸也越来越小,小小地电路板上面光要挤下这么多的电子零件都已经有些吃力了,所以测试点占用电路板空间的问题,经常在设计端与制造端之间拔河,不过这个议题等以后有机会再来谈
发表于 11-21 11:09
的情形变少了。 不过随着科技的演进,电路板的尺寸也越来越小,小小地电路板上面光要挤下这么多的电子零件都已经有些吃力了,所以测试点占用电路板空间的问题,经常在设计端与制造端之间拔河,不过这个议题等以后
发表于 11-28 11:42
科技的演进,电路板的尺寸也越来越小,小小地电路板上面光要挤下这么多的电子零件都已经有些吃力了,所以测试点占用电路板空间的问题,经常在设计端与制造端之间拔河,不过这个议题等以后有机会再来谈。测试点的外观
发表于 09-17 06:30
1.PCB上可设置若干个测试点,这些测试点可以是孔或焊盘。  
发表于 04-16 20:20
•4039次阅读
ATX电源插座测试点
一、测试点
上图为2
发表于 04-26 15:34
•5732次阅读
pci Express插槽及测试点:PCI-E实物图在PCI插槽及测试点
发表于 04-26 15:40
•1496次阅读
在PCB设计中,测试点和引脚通孔之间的间隙是一个重要的参数。根据您提供的信息,以下是测试点和引脚通孔之间间隙的相关内容。
发表于 04-30 10:59
•870次阅读
接口测试是软件测试的一个重要组成部分,主要用于验证系统各模块之间的接口是否按照预期工作。接口测试的测试点类型繁多,以下是一些常见的
发表于 05-30 15:04
•1725次阅读
这个直径是测试点的最小尺寸,用于确保测试探针可以准确地与测试点接触。如果测试点直径小于这个值,可能会导致测试探针无法正确接触到
发表于 10-28 10:31
•183次阅读
测试点和边缘之间所需的最小间隙D:板或任何大孔板为40mil。但是,建议间距为125mil。
发表于 10-30 10:33
•166次阅读
评论