解决方案 | 揭秘！锂电池叠片机22个场景中不可或缺的传感力量-电子发烧友网

每一个工位的精准控制

每一个细节的优化提升

都是锂电池品质与性能的坚实保障

因此，明治致力于将最先进的传感技术与最深入的锂电行业知识相结合，为锂电池制造企业提供全方位、定制化的传感器解决方案。

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叠片机作为锂电池生产过程中的关键设备，其性能与精度直接关系到锂电池的品质与生产效率。因此，我们不断升级，本期小明精心梳理了明治传感在锂电池叠片机上22个经典工位的传感器应用解决方案，这些方案不仅涵盖了从极片输送、对齐、切割到堆叠、焊接、质量检测等各个环节，更在技术上实现了突破与创新。

本期内容，我们将为您展示明治传感的技术应用于锂电池叠片机设备方面的部分经典场景；通过深入剖析如何利用先进的传感器技术，结合先进的自动化设备，实现对包装流程的精准控制，从而提升生产效率和产品质量。

检测正负极片有无到位光纤传感器 PE1+PT-R58V系列

应用场景：传感器检测电池极片位置，感应极片到位即触发下一步操作，检测距离在几毫米到几十毫米之间。

解决方案：1、选用光纤传感器，放大器PE1搭配PT-R58V小巧光纤元件，安装简单，柔韧性高2、检测距离130mm左右，可根据物料返回的光量值进行有效信号设置

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隔膜上料余料监测激光位移传感器MLD25系列

应用场景：在叠片机设备上需要对锂电池隔膜余料进行检测，当隔膜料卷即将耗尽时传感器反馈信号给设备做出响应，提醒操作人员及时更换料卷。

解决方案：1、采用明治激光位移传感器MLD25系列，通过激光三角测量法实现高精度的距离检测2、该产品检测距离最远可达280mm，可满足不同规格隔膜料卷的卷径测量要求3、具备0-5V的电压输出以及4-20mA电流输出，可与设备上PLC进行信号交互，实现隔膜卷径的实时监测

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电池极片定位光电传感器PTJ系列

应用场景：设备上正负极材料上料工位上物料的到位检测，当正负极片达到设定位置时触发光电开关输出信号驱动设备机械手进行物料吸取。

解决方案：1、该工位两侧安装小型光电对射开关PTJ系列，仅有尾指大小，可安装于上料位的紧凑空间内2、产品使用不可见红外光源，不会对附近工位的光电开关以及设备操作工人造成任何影响3、L.on (入光动作) /D.on (遮光动作) 可切换灵敏度可调节；双LED指示灯设计，可清晰识别动作情况

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压力的大小控制压力传感器 TF7178 系列

应用场景：在极片压紧和粘贴过程中，压力的大小以及粘合剂的用量都会影响到最终的叠片质量，压力过大会导致极片变形，压力过小则可能导致粘贴不牢固，因此需要对压力的大小进行控制及调整

解决方案：1、选用明治TF系列压力传感器，型号丰富，能满足不同的量程2、防护等级高IP65/663、输出方式多，支持模拟量和数字量

极片传输定位纠偏精密纠偏传感器 ETD-0612 /CR-M02/CTM01-EC

应用场景：在隔膜传送过程中检测隔膜边缘位置，反馈到纠偏系统，控制隔膜传送过程中的位置偏摆。

解决方案：1、选用明治ETD-0612系列纠偏传感器，搭配专用控制器和通讯模块，使用更便捷2、通过激光对射原理，稳态激光图像数据处理模式成像更加清晰，同时可降低干扰项，实现更高分辨率，检测效果更佳，精度1um3、1ms超高速响应时间，可满足高速检测需求

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电池电极片定位纠偏视觉高速定位系统 ME-300V

应用场景：在电池电极片放入堆叠工位之前，由于二次定位不良，容易造成电极片对准不良。为了确保堆叠电极的对准，辅助定位站是必不可少的，在这种配置中，可以实现高精度的对准。

解决方案：为了进一步提高堆叠电极的对准精度，可使用ME-300V视觉定位系统进行高速视觉拍照采集电极片与电极片、电极片与电池隔膜、电池隔膜与电池隔膜之间的对位数据，实现极位精度的闭环控制，实现±0.2mm甚至更高精度的极点对准。

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极片余量高度检测激光传感器 ELE-B35系列

应用场景：检测极片料盒极片高度，当极片物料消耗后，传感器及时发出信号驱动料仓将极片抬高

解决方案：1、选用明治ELE激光系列传感器，采用650nm红色光源，光斑直径约1.5mm，检测更精准。2、背景抑制光电传感器的优点包括能够有效排除背景干扰、提高测量精度和稳定性。

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机构限位/位置控制槽型传感器 ST-303系列

应用场景：锂电行业的卷绕机，叠片机中，常常需要伺服电机去做定位控制，以方便做位置修正。这里需要选用大量的传感器广泛应用于机器内部多个点位，进行机构模组的原点和极限位置控制、过辊轴位置控制

解决方案：1、使用明治传感器ST-303系列，非接触感应，种类和外形多样，可根据实际情况自由选择2、响应时间小于0.3ms3、可以做到精密定位，位置重复度高保证轴不会相撞

点击图片获取更多产品资料检测气缸伸缩状态磁性传感器 MR-C12-N系列

应用场景：检测气缸伸缩状态，判断气缸是否正常在工作，确保设备运行时的稳定性

解决方案：1、选用明治磁性传感器MR-C12-N系列，通过磁性原理进行检测，不易收到外界干扰和损坏，有较高的可靠性2、能实现高精度的位置和状态检测，满足高精度的工业控制需求

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极片单双张检测超声波传感器 MUD系列

应用场景：叠片机设备上在正负极极片到叠装台进行叠片前，需要对电池正负极极片进行重料检测，避免因极片重叠，造成后续生产出来的电芯产生安全隐患。

解决方案：1、明治MUD系列单双张系列传感器采用超声波原理，通过检测接收端声波信号强度反馈来实现物料的叠料和缺料检测2、产品具备多种检测模式以及自学习功能，可以根据材料的不同规格进行示教3、可适应各种材质和厚度的物料单双张检测要求，检测效果稳定

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料盒限位控制接近传感器 TQF18-05系列

应用场景：料盒从传输线上过来后到达上料工位，马达动作上顶料盒治具到预定位置，此过程中，接近开关控制上顶机构的原点和极限位置。

解决方案：1、选用明治方形接近传感器TQF18-05NO，重复精度高<1.0%(Sr)2、开关频率1KHz3、IP67防护等级，有效强固产品性能

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标签颜色检测色标传感器 ESE系列

应用场景：在锂电行业的卷绕机，叠片机中，常常需要对极片/隔膜材料检测上方胶带有无，以便下一步裁切或者卷绕。

解决方案：1、选用明治ESE系列色标传感器，能准确识别胶带颜色输出信号2、高速颜色传感器，即使胶带由于张力不稳造成抖动影响，依然可以稳定检测胶带颜色并输出。

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读取纸质CODE128标签码智能读码器 RCD-AI100-SQ06WD
应用场景：当电池片经过叠片机处理后进行焊接的动作后，通过传送带传送到组件上，需要放上一个条码，进行记录追溯解决方案：1、选用明治RCD-AI100-SQ06WD智能读码器，从下往上识别，当机械手抓取条码移动到识别区域后，读码器进行读码2、选择带偏振镜的型号，可过滤纸质标签反光的情况，实现精准读取

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极片上料余料监测超薄光电 ESL-25系列
应用场景：检测极片料盒中是否有极片，当极片物料消耗完毕，传感器及时发出信号驱动设备进行上料

解决方案：1、选用明治ESL系列超薄光电传感器，3.5mm超薄设计，有效解决设备“空间焦虑”2、超薄型微小尺寸，自带定位孔，便于安装3、防护等级IP67，机械性能优越

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温度控制温度传感器 TTS-500A 应用场景:在一些叠片机中，温度也是重要的控制参数，温度会影响材料的物理特性和粘合剂的固话速度，进而影响叠片质量和生产效率，因此要对温度进行实时监控和调整
解决方案：1、选用明治TSS系列的温度传感器，非接触式红外测温2、测量范围大，该系列最高可测800°，重复精度高，测量值±1%3、模拟电流、电压可供选择

检测电池片有无扁平形光电传感器MP2-410N-E系列应用场景：在锂电行业的卷绕机，叠片机中，常常需要把包装好的电池分组到不同的传输带上，用于检测电池片的有无解决方案1：扁平形光电传感器 MP2-410N-E系列使用MP2-410N-E传感器上面出光可以满足空间小检测距离长，检测稳定的效果。

点击图片获取更多产品资料解决方案2：
光纤传感器 PT-120ML+ PC2使用PT-120ML+PC2，矩阵的光纤检测面积更宽广，可使用放大器调节数值，可以做到稳定检测定位。

tray盘正反识别视觉传感器 VDS20-BX0208-WP

应用场景：产品工艺流程结束后，设备下料口自动上tray盘收料，为防止tray盘上反，产品放置后会压坏，设置识别方向工位。

解决方案：选用明治VDS20系列智能相机，识别tray盘上图标，来保证tray盘方向准确无误，减少损失。

电池电极片尺寸检测视觉高速定位系统ME-300V
应用场景：极片在裁剪之后，需要对极片的长度、宽度；极耳的宽度、高度、边距等进行测量，只有尺寸一致，后续进行堆叠组装时，才能确保对齐没有误差。解决方案：使用ME-300V视觉检测系统进行高速视觉拍照对裁切后的极片进行快速且准确的物体定位，使用系统上的抓边工具快速定位边线的交叉点，即可实现极片裁切后尺寸测量，保证了生产过程中的精度与速度要求。