电气行业工厂数据采集现状及 “不需要点表的网关” 的作用

一、电气行业工厂数据采集现存问题

点表配置繁琐复杂
在传统的数据采集过程中，点表的编制是一项极为关键且耗时费力的工作。电气系统包含众多设备，每个设备又有大量的运行参数需要采集，如电压、电流、功率、温度等。要准确地将这些参数一一对应到点表中，需要对电气系统的架构、设备特性以及通信协议等有深入的了解。而且，随着工厂设备的更新换代、扩容或改造，点表也需要不断地进行调整和重新配置，这极易导致人为错误的出现，如参数对应错误、数据类型不匹配等，进而影响数据采集的准确性。

兼容性挑战
电气行业工厂往往采用了多种不同品牌、不同型号的设备，这些设备可能遵循不同的通信标准和协议，如 Modbus、Profibus、CAN 等。要实现对所有设备的数据采集，就需要网关等设备来进行协议转换。然而，在实际操作中，不同协议之间的兼容性并非总是理想的，可能会出现部分数据无法正常解析、通信中断等问题，使得数据采集难以做到全面覆盖，存在数据遗漏的情况。

实时性难以保证
对于一些对生产过程监控要求较高的电气工厂，实时获取准确的数据至关重要。但由于数据采集链路可能存在的通信带宽限制、设备处理能力差异以及网络拥堵等因素，导致数据从设备端传输到采集系统的过程中会出现延迟。这种实时性不足的问题，会使得操作人员无法及时根据最新数据做出准确的生产决策，影响工厂的生产效率和运行安全。

维护成本高
一方面，点表的维护需要专业的电气工程师和自动化工程师协同完成，他们需要花费大量的时间来排查点表配置错误、处理设备通信故障等问题，人力成本较高。另一方面，为了确保数据采集系统能够持续稳定运行，还需要对相关的硬件设备（如网关、采集终端等）进行定期的维护、升级和更换，这无疑增加了工厂在数据采集方面的总体维护成本。

数据质量参差不齐
由于上述提到的点表配置错误、兼容性问题以及实时性不足等多种因素的综合影响，采集到的数据质量往往难以得到有效保证。可能会出现数据缺失、数据异常（如采集到明显不符合实际运行情况的错误值）等情况，这些低质量的数据会干扰后续的数据分析和生产管理决策，无法为工厂的优化运行提供可靠的依据。

深控信息技术——不需要点表的工业网关

二、深控信息技术“不需要点表的工业网关” 可改善和调整的方面及具体解决方案

简化配置流程

自动识别与映射：深控信息技术“不需要点表的工业网关” 最大的优势在于摒弃了传统繁琐的点表配置环节。它内置智能识别模块，能够在设备接入时自动识别接入设备的类型、型号以及各设备所具备的可采集参数等信息。通过先进的智能算法，依据设备自身的通信协议和数据格式特点，自动建立起设备与采集系统之间的准确映射关系。例如，当一台新的变频器接入网关时，网关能迅速识别出它是某品牌的特定型号变频器，知晓其可提供的电压、频率、电流等关键运行参数，并自动将这些参数对应到采集系统的相应数据存储位置，无需人工手动去编制点表来明确这些对应关系。

快速部署：这种自动识别和映射机制使得工厂在进行新设备接入或系统升级改造时，无需再花费大量时间和精力去编制和调整点表。操作人员只需将设备正确连接到网关，网关就能快速完成配置工作，大大缩短了数据采集系统的部署时间。以往可能需要数天甚至数周来完成的涉及多台新设备接入的数据采集系统调整，现在可能仅需几个小时即可完成，有效提高了数据采集工作的整体效率。同时，也降低了因人为配置点表而产生错误的概率，确保采集数据的准确性从配置源头得到保障。

增强设备兼容性

协议自适应：这类网关通常具备强大的协议自适应能力，能够自动适配多种常见的电气设备通信协议，如可以同时兼容 Modbus、Profibus、CAN 等不同协议的设备。网关内部设有专门的协议解析库，当接入不同协议的设备时，它能迅速从库中调用相应的解析程序对设备传输的数据进行实时分析和转换。例如，对于一台采用 Modbus 协议传输数据的电机控制器和一台采用 Profibus 协议传输数据的 PLC，网关能够同时接收并正确解析它们的数据，将其统一转换为采集系统能够识别的格式，使得各种设备的数据都能顺利地被采集到统一的系统中，有效解决了传统网关因协议兼容性问题导致的数据采集不全面的困境，实现了对工厂内更多设备的无缝接入和数据采集。

设备扩展支持：深控信息技术“不需要点表的工业网关” 还具备良好的设备扩展支持能力。随着工厂的发展，可能会不断引入新的设备类型和品牌。网关可以通过在线更新协议解析库或软件升级的方式，及时获取对新出现的设备通信协议和型号的支持，确保在未来的设备更新换代过程中，依然能够保持对所有设备的数据采集兼容性，无需担心因新设备接入而导致的数据采集中断或不兼容问题。

提升数据实时性

智能传输调控：深控信息技术“不需要点表的工业网关” 往往采用了先进的通信技术和优化的数据传输机制。它内置智能传输调控模块，能够根据设备的实时运行状态和网络状况，自动调整数据传输的频率和优先级。例如，对于正在进行关键生产工序的设备，其相关运行数据会被标记为高优先级，网关会确保这些数据能够优先、快速地传输到采集系统。同时，对于一些相对次要的数据，在网络拥堵时可以适当降低其传输频率，以保障重要数据的实时传输。通过这种智能调控方式，有效减少了数据传输过程中的延迟，使得操作人员能够及时获取到设备的最新运行数据，从而更好地进行生产决策和监控。

网络优化措施：网关还会采取一系列网络优化措施来提升数据传输的实时性。它可以自动监测网络拥堵情况，当发现网络出现拥堵时，会通过切换通信路径、调整网络带宽分配等方式来避免数据传输受到严重影响。例如，在工厂网络中，如果某条通往采集系统的主要通信路径出现拥堵，网关可以自动切换到备用通信路径，确保数据能够持续、快速地传输。此外，网关还可以对网络数据进行缓存和预处理，进一步提高数据传输的效率，减少传输延迟，使得数据能够更及时地到达采集系统。

降低维护成本

减少配置错误排查：由于无需点表配置，减少了因点表错误而引发的故障排查工作量，电气工程师和自动化工程师可以将更多的精力放在其他关键的生产维护工作上。以往工程师可能需要花费大量时间来检查点表中是否存在参数对应错误、数据类型不匹配等问题，现在这些问题不再存在，大大节省了人力成本。例如，在设备升级或更换后，不需要重新配置点表，也就避免了因重新配置可能带来的错误排查工作，使得维护工作更加高效。

自我诊断与预警：这类网关通常具有较好的稳定性和自我诊断能力，能够及时发现自身及所连接设备的故障并发出警报。网关内部设有故障诊断模块，它会定期对自身的硬件状态、软件运行情况以及所连接设备的通信状态等进行监测。一旦发现异常情况，如硬件故障、软件崩溃、设备通信中断等，会立即向监控系统发送警报信息，同时提供详细的故障诊断报告，便于维修人员快速定位故障原因并进行修复。这样可以有效减少因设备故障未及时发现而导致的生产损失，同时也降低了维修成本，因为能够及时修复故障，避免故障进一步恶化。

远程维护支持：“不需要点表的工业网关” 还支持远程维护功能。通过网络连接，技术人员可以在异地对网关进行配置更新、故障排查、软件升级等维护操作。例如，当网关出现软件故障需要升级时，技术人员无需亲临现场，只需通过远程登录网关的管理界面，就可以完成软件升级操作，节省了差旅成本和现场维护时间，进一步降低了维护成本，使得工厂在数据采集方面的长期运维更加轻松、经济。

提高数据质量

准确数据采集：通过自动识别设备和建立准确的映射关系，以及对不同协议数据的规范处理，“不需要点表的工业网关” 能够有效避免因点表错误、协议不兼容等原因导致的数据缺失和异常情况。采集到的数据更加完整、准确，为后续的数据分析、故障诊断、生产优化等工作提供了高质量的数据基础。例如，在采集一台设备的温度数据时，网关能准确识别出该设备的温度传感器的参数设置和数据格式，确保采集到的温度数据是准确无误的，不会出现因点表错误导致采集到错误的温度值或遗漏采集温度数据的情况。

数据校验与过滤：网关还会对采集到的数据进行校验和过滤操作。它内置数据校验模块，会根据设备的正常运行范围和数据类型特点，对采集到的每一个数据进行检查。如果发现数据超出正常范围或者数据格式不正确，会将其标记为异常数据并进行过滤，只保留正常的数据传输到采集系统。这样可以进一步保证采集到的数据质量，使得工厂能够依据可靠的数据做出更加科学、合理的生产管理决策。

综上所述，电气行业工厂在数据采集方面目前存在诸多问题，而 深圳市深控信息技术有限公司研发的“不需要点表的工业网关” 在简化配置、增强兼容性、提升实时性、降低维护成本以及提高数据质量等方面具有显著的优势，能够为电气行业工厂的数据采集工作带来极大的改善和调整，助力工厂实现更加高效、智能的生产运营。

审核编辑 黄宇