导读
锂电池作为电动摩托车的主要动力源,具有许多显著的特点和优势以其长续航,长寿命的优势,成为了电动摩托车的最优选择。同时,由于锂电池存在的安全隐患,在呼吁更好的政策监管的同时,更需要利用现代的电子技术的发展,进行规范锂电池的电池管理系统的设计。基于AMG8824智能电池管理芯片,迈巨提供完整的电动摩托车电池管理系统的管理方案。
应用于电摩24S的MagicBMSTM解决方案
在传统的方案中,我可以发现以下框架结构,以前端、MCU、隔离通信、CAN接口芯片等几个部分组成。
AMG在电摩24S的解决方案中提出,怎样的一种框架,才是一个好的BMS方案呢?在AMG团队多年研究下,我们提出 MagicBMSTM解决方案,为您提供了一个更好的选择。
首先,来看看我们是如何解决极致成本的:
AMG8824A 是一款专为3 到24 串锂电池包设计的具有多合一功能的高可靠性、高性能的SOC级锂电池包主控芯片。
基于创新的MagicBMS 系统架构,为锂电池包BMS 主板提供高可靠性、高精度、高耐压、低功耗、低PCB 占板面积的集成化解决方案。
内部集成了高精度信号采集转换、全功能保护硬件状态机、高耐压低功耗电源转换,无需外部MCU 和电源转换芯片配合,就可独立监测和保护锂电池包,也可配合外部MCU 对锂电池包监测,同时实现软件保护及电量计,从而增加系统设计的冗余,进一步增强保护可靠性。
AMG8824A 的全功能保护硬件状态机及高精度数据采集单元,减少了系统BOM 成本。
从框图中我们可以看到,AGM8824除了集成24串的高串数应用外,该方案把外部DC模拟直接集成到芯片内部。直接节省电源部分相关物料,与常规方案对比,我们可以发现以下几个物料消失,有效降低BOM成本:
其次,看看AMG方案的极高性能,极高可靠的表现:
极高性能:
1. 电压精度:采用16位ADC,高达1.5mV 的采集精度;
2. 电流精度:采用20位ADC, 高达2uV的精度,轻松完成mA级电流采集。
3. 功耗表现:50uA的模拟前端全功能工作电流,超低功耗的BUCK同时满足MCU的供电能力;
极度可靠:
4.脱离软件,前端硬件实现电压、电流、温度、MOS保护等全功能保护,安全性能高度可靠。
5.采用车规级高压BCD工艺,每一个电芯采集引脚耐压均达132V,引脚间耐压132V。不再担心上电顺序错误,采集线连接错误等问题;
6.仿人体模式HBM,抗压能力3KV(常规1~2KV);充电设备模式CDM,抗压能力1KV(常规250~500V);
超级灵活的应用方式:
7.硬件电子锁控制功能,通过弱电信号控制放电。电子锁关闭,自动清除故障,激活故障电池。
8.通过EDSG引脚,直接控制放电MOS的DSG输出;可响应PWM信号,实现复杂的放电逻辑功能;
9.脱离软件,前端自动完成压差式智能均衡,保障电池一致性延长寿命;
除了有一个好芯片以外,您作为一个优秀的工程师,一个出色的管理者,还希望我们提供点什么呢?
1. AMG为您提供成熟的量产级参考板,对于常规BMS拿来即用;加速常规项目的导入周期;
2. AMG为您提供成熟BMS运行库,集成MAGICGAUGETM算法可实现软件保护及电量计算功能,客户端工程师可以跳过BMS的功能代码,无需考虑BMS保护算法,无需考虑SOC实现算法,直接实现个性化的业务逻辑即可完成,加速BMS的开发周期;
最后,我们总结一下AMG8824的方案性能特点:
看到这里,相信我们可以为您提供一个优秀的方案选择,这就是您想要的吧,尽快与我们联系!
业务咨询:sales@amagictech.com
技术咨询:fae@amagictech.com
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