大研智造 激光全自动焊锡技术在继电器线圈漆包线引出端焊接的应用与前景分析

在继电器制造领域，漆包线作为绕制线圈的关键材料，其铜制导线外覆多层特殊绝缘漆，能防电流泄漏与短路，为继电器信号与机械或电子信号转换提供绕组支持。引出端作为连接漆包线的金属针脚，负责将继电器信号输出到其他设备或模块，所以漆包线和引出端的焊接可靠性对继电器性能至关重要。

一、常见线圈产品结构

线圈由线圈骨架、左右引出端和漆包线构成，漆包线始端和末端缠绕于左右引出端上方，通过微焊接形成左右焊点，完成漆包线与引出端的电气连接。产品结构示意图如图1所示。

二、传统焊接工艺的局限

（一）沾锡工艺

沾锡是继电器漆包线与引出端焊接常用工艺，它成熟且硬件成本低，可多组同时焊接，适合自动化生产，效率高。但沾锡会使漆包线产生蚀铜现象，致其截面积减小。对微小直径漆包线，若沾锡时间和温度控制不当，蚀铜过度易使线圈在使用中断线，故高可靠性小型继电器禁止使用该工艺。

（二）漆包线电阻热压焊

漆包线电阻热压焊是通过设计特殊形状引出端导通电流获电阻热，熔化绝缘漆层实现连接，无需预先除漆。不过，这种方式所需引出端和线圈尺寸大，不适用于小型继电器生产。

三、激光焊锡技术的优势

激光焊锡技术在处理线圈漆包线与引出端焊接时优势显著。其激光束能量高度集中且精确可控，焊接时仅对焊接部位精准加热，不会破坏漆包线整体结构，避免了沾锡工艺的蚀铜问题，且精度高于电阻热压焊、热影响区更小。对于小型继电器，这种高精度焊接能确保漆包线与引出端连接牢固稳定，满足小型化设备对可靠性的严格要求。

激光焊锡技术的非接触式特性至关重要。焊接时，激光束聚焦在引出端与漆包线接触区域，精确控制能量和时间，使热量高度集中于局部。对于漆包线，这种局部能量输入可快速汽化漆皮，又不致对内部铜导线产生大面积热影响。并且，非接触式不会像沾锡工艺那样因接触产生机械应力损伤漆包线。焊接样品实物图如图2所示。

此外，激光焊锡技术灵活性强，可根据不同产品规格调整参数。对不同直径漆包线和不同材质、尺寸引出端，通过改变激光功率、脉冲频率等参数可获最佳焊接效果。如焊接细漆包线时，降低激光功率、提高脉冲频率可实现精细能量传递，保证熔化焊锡时不损害漆包线铜芯。而且，该工艺产生废渣和飞溅物少，比传统焊接工艺更利于保持焊接环境清洁，减少对继电器其他部件污染。

四、质量控制与检测措施

在生产中，确保焊接质量是关键。对于激光焊锡技术，首先要严格监测和控制焊接参数。在焊接设备上配备高精度传感器，实时测量激光功率、能量分布、作用时间等参数，并与预设值对比。一旦参数偏离正常范围，系统自动调整或报警，确保每次焊接能量输入准确可靠。

外观检查是重要质量检测手段。利用高分辨率显微镜或光学检测设备观察焊点形状、大小和表面质量，优质焊点应圆润、光滑，无气孔、裂纹等缺陷，且大小适中，既能保证漆包线与引出端牢固连接，又不会因过大增加继电器体积或因过小导致连接强度不足。

电气性能检测方面，使用专门电气测试设备测量漆包线与引出端间电阻、绝缘电阻等参数。电阻值要在合理范围保证导电性，绝缘电阻要满足继电器工作环境绝缘要求，防止漏电。此外，还要进行热冲击试验、振动试验等可靠性测试，模拟继电器恶劣使用环境，检验焊点稳定性和可靠性。

五、激光焊锡技术在继电器行业的应用前景

随着科技发展，继电器应用广泛，对其性能和可靠性要求提高。激光焊锡技术凭借卓越性能在继电器行业前景广阔。在小型化趋势下，传统焊接工艺难以满足继电器精度和可靠性要求，激光焊锡技术可填补这一空白。

展望未来，激光焊锡技术发展有望降低成本，吸引更多继电器生产企业采用。同时，激光焊锡技术智能化程度将提升，与自动化生产系统深度融合，可实现从漆包线绕制、引出端准备到焊接的全自动化流程，提高生产效率和产品质量一致性。

而且，随着继电器性能要求多样化，如在高温、高湿度、强电磁干扰等特殊环境下可靠工作，激光焊锡技术可通过优化参数和工艺更好适应这些要求，推动继电器行业向高性能、高可靠性方向发展，为电子设备稳定运行提供有力保障。在环保意识增强的今天，激光焊锡技术的清洁性和低污染性符合行业发展趋势，能减少对环境负面影响，具有重要社会价值。

六、总结

在继电器制造中，漆包线与引出端焊接可靠性至关重要。沾锡工艺虽有成本低、效率高和适合自动化优势，但会蚀铜，对微小直径漆包线易导致断线，不适用于小型高可靠继电器；漆包线电阻热压焊因对引出端尺寸要求特殊，不用于小型继电器。

激光焊锡技术优势明显，能量集中可控，能精准加热，避免破坏漆包线结构，克服沾锡蚀铜问题，精度高、热影响小，保障小型继电器连接可靠。其非接触式特性可避免机械应力损伤漆包线，能聚焦局部加热汽化漆皮且不影响铜导线，还可依产品规格灵活调参，减少废渣飞溅，保持环境清洁。

在质量控制与检测方面，需严格监测控制激光焊锡技术参数，结合外观检查、电气性能检测和可靠性测试保证焊接质量。从应用前景看，继电器性能和可靠性要求提高，激光焊锡技术可填补小型化趋势下传统工艺不足，未来成本降低、智能化提升，可适应特殊环境要求，推动继电器行业发展，符合环保趋势，为行业带来机遇和突破。

本文由大研智造撰写，专注于提供智能制造精密焊接领域的最新技术资讯和深度分析。大研智造是集研发生产销售服务为一体的激光焊锡机技术厂家，拥有20年+的行业经验。想要了解更多关于激光焊锡机在智能制造精密焊接领域中的应用，或是有特定的技术需求，请通过大研智造官网与我们联系。欢迎来我司参观、试机、免费打样。

审核编辑 黄宇