行业背景
自动配料系统广泛应用于建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业,集成了输送、计量、配料、定量、混合等功能于一体的自动化设备。随着科技的发展,对自动配料设备的速度、精度、灵活性和稳定性提出了新的要求。为了进一步提升自动配料设备的智能化水平,实现远程监控与数据分析,物联网技术的必不可少。
痛点分析
1、生产效率问题:传统配料过程中人工干预多,效率低下。
2、设备维护困难:设备故障率高,维修保养困难,影响生产效率。
3、数据利用不足:生产数据缺乏有效分析,无法为决策提供支持。
解决方案
采用PLC控制自动配料设备,配合数之能工业物联网平台,能够实现物料传送监控、配料控制、生产数据管理、设备远程维护等功能。通过实时采集设备数据并实现数据的可视化和工艺流程的可视化处理,能够随时随地了解设备运行状态、工艺参数、告警事件、运维工单等信息,从而实现精细化、智能化管理,保障生产工作有序进行。
实现功能
1、实时数据监控:系统可以24小时不间断地收集生产线上的各类数据,如原料重量、混合比例、设备运转状况等,并将其传输至云端数据库进行存储和分析。
2、故障告警通知:基于设定告警规则,平台能够在异常情况发生时第一时间发出警报,提示管理人员采取处理措施,通过微信、短信、邮件等通知,避免停机事故的发生。
3、组态数据展示:管理者可以自由编辑工艺组态,实现设备状态与工艺参数的快速绑定,从而还原现场生产进度、设备状态等信息。
4、远程控制管理:平台支持与PLC双向通信,远程控制设备启停或定时开关机命令等,及时管控避免操作失误或重大事故。
5、智能运维管理:支持对运维工单的创建、编辑、管理、回退、审核等操作,确保运维人员物力的合理配置,故障得到及时维护。
6、远程编程维护:工程师不用出差就能对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作,快速修复故障恢复生产,提高工作效率。
审核编辑 黄宇
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