卷发器电夹板拆解,发现一种极低成本的220V转5V电路——阻容降压电路

周末趁女朋友外出，把她卷发器电夹板拿出来拆拆，看看有啥元器件。卷发器是近年来美发工具技术进步的产物，它结合了传统卷发器的功能与现代智能技术，旨在为用户提供更便捷、安全、个性化的卷发体验。以下是卷发器的核心特点和功能：

1.智能化温度控制：智能卷发器通常配备有先进的温度控制系统，用户可以根据自己的发质（细软、普通、粗硬）选择合适的温度，避免过热损伤头发。一些高端型号甚至能够自动识别并调整至最适合用户发质的温度。

2.多功能设定：除了基本的卷发功能，智能卷发器还可能提供内卷、外卷、波浪等多种卷发模式，通过简单的设置即可实现不同的发型效果。部分产品还具备直发功能，一机多用。

3.负离子与蒸汽功能：为了减少静电和提升头发光泽度，许多智能卷发器配备了负离子发生器。有些型号还加入了蒸汽功能，在卷发时释放适量水蒸气，帮助头发保湿，减少热损伤。

4.自动化操作：一些高端的智能卷发器实现了自动化卷发，用户只需将头发放入设备中，机器会自动吸入、卷绕、加热并定时释放，简化了手动操作的过程，降低了操作难度和烫伤风险。

5.智能安全设计：包括防触电、防过热、自动断电保护等安全措施，确保使用过程中的安全。有的产品还设计有人性化的防烫脸和防夹发功能。

6.APP控制与个性化设置：部分智能卷发器可通过蓝牙或Wi-Fi与智能手机APP连接，用户可以在手机上预设卷发样式、温度、时间等参数，甚至根据个人喜好存储多种卷发方案，实现高度个性化定制。

7.耐用性和低维护：采用高品质材料和精细工艺，如电气石陶瓷发热面板，不仅导热均匀，还能延长使用寿命，减少维护需求。

实物图+说明书：

开拆：

电路分析：按照传统的思路，将220V交流电压转换为5V直流电压，以适用于小型电子产品的需求，通常需要使用一个电源转换模块或者适配器。这样的转换过程涉及以下几个关键步骤：整流：首先，220V交流电通过一个整流桥（通常是全桥整流电路），将交流电转换为脉动的直流电。滤波：接着，使用大容量的电解电容器进行滤波，去除脉动直流电中的交流成分，使输出的直流电压更加平滑。稳压：然后，使用稳压器（如线性稳压器LM7805或开关稳压器如AH8665等）将滤波后的电压进一步降低并稳定在5V。线性稳压器效率较低但噪声小，开关稳压器效率高但可能需要额外的滤波来降低电磁干扰。

但是这款没有看到这些电路，仔细分析惊呆了！！发现一种极低成本的220V转5V电路——阻容降压电路。

电路分析：电容C2在电路中是用于降压，因为电容可以通过交流，但是理想情况下又不会产生功率消耗。所以，选择一定容值的电容，在交流电通过时有一定的容抗；这个电抗效应与后端的电路串联，分走了一部分电压，可以起到降压的作用。C2的选取对整个电路非常关键，它的容抗的计算公式为Rc=1/(2πfC)，容抗要与后端电阻分压，以得到合适的输出。C2耐压至少要400V，而且是无极性电容，可以选取CL21聚酯或者CBB21聚丙烯电容。电阻R7用于C2的放电，是为了在断开供电后，C2上的电压能够快速泄放掉。一般要求R7*C2
接下来是两个二极管D1和D2，M7二极管，半波整流电路。两个二极管更省成本。注意的是所选择的二极管耐压和电流要足够。C3为滤波电容。D5是关键器稳压管，功率很重要，由于输出电压是靠稳压管来调节的。加入负载和不加负载时，这部分电路的电流的变化要由稳压管来调节，所以需要验算一下在最大和最小输出功率的情况下，稳压管是否还能在稳压状态下工作。

整体电路结构：

加热片：

核心组件之一加热元件，常见的几种类型：陶瓷加热元件、PTC（Positive Temperature Coefficient）加热元件和MCH（Metal Ceramic Heater）加热元件

陶瓷加热元件：

通常指的是使用陶瓷材料作为绝缘和加热表面的元件，能够提供均匀的热分布和较快的加热速度。这类元件通常较为耐用，且表面平滑，适合直接接触头发。

PTC加热元件：

PTC元件是一种具有正温度系数特性的陶瓷加热材料，意味着当其温度升高到一定阈值时，电阻会急剧增加，从而自动限制电流，达到自恒温的效果。这种特性使得PTC加热元件在直发器中的应用能够提供过热保护，即使在异常情况下也能防止温度过高。它们通常体积小巧，启动迅速，且在设计上易于实现温度控制。

MCH加热元件：

MCH代表金属陶瓷发热体，是一种结合了金属（如钼、钨）发热电阻浆料与陶瓷基材的复合材料。相比于PTC，MCH发热片在220V电压下加热速度更快，且在相同功率下更为节能。MCH不含铝材质，因此更加环保。它的发热效率高，体积小，能快速达到工作温度，适合需要高效热传导的应用场景。

在卷发器的设计中，选择哪种类型的加热元件通常取决于产品的定位、成本考量、加热效率需求以及安全特性要求。例如，如果追求快速加热和高效节能，MCH可能是一个较好的选择；如果需要内置过热保护机制，PTC加热元件则更为合适。而一般的陶瓷加热元件则提供了基础的加热功能和较好的性价比。会根据具体需求综合考虑这些因素来决定使用哪一种加热技术。