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0BB无主栅胶粘剂的价值表现有哪些?

烧结银 来源:烧结银 作者:烧结银 2024-11-23 16:35 次阅读

0BB无主栅胶粘剂的价值表现有哪些?

光伏领域的革新之作——0BB技术,亦称“无主栅”革新工艺,其核心精髓在于摒弃传统光伏电池片上的主栅(Busbar)设计,转而采用创新的焊带连接方案或其他高效导流机制,在组件集成阶段实现电流的顺畅导出。

此技术的核心优势显著,巧妙地减少银浆材料的消耗,降低电池片表面因银浆而产生的复合中心数量,这一变革直接促进了受光面积的显著提升,发电效率飞跃性增强,以及生产成本的显著削减,为光伏行业带来了前所未有的经济效益与绿色能源发展的强劲动力。

随着光伏技术的日新月异与市场竞争的日益激烈,0BB技术正逐步崭露头角,有望成为光伏行业组件封装领域的主流工艺平台技术。

这一技术的崛起,不仅彰显了光伏技术创新的无限潜力,也预示着行业生产效率与经济效益的双重飞跃。光伏技术向更高效、更环保、更经济方向迈进的坚定步伐,预示着一个更加绿色、可持续的光伏时代即将到来。

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SHAREX善仁新材做为0BB胶水的拓荒者,从2022年5月开始配合某大厂HJT异质结组件0BB技术,得到客户的认可,其产品CC5550系列可靠性和信赖性得到客户的认可。

光伏组件0BB技术带给光伏组件的价值表现在以下三个方面:

一 提升光伏组件功率

高可靠性:CC5550胶黏剂在焊带的的剪切强度大于0.2N,自身又强又韧的材料特点在0BB组件中得到充分体现,优秀的TC表现再次印证胶黏剂吸收应力的巨大价值,为未来进一步的连接设计提供巨大的空间。

减少遮光面积:主栅附着在电池片表面会对光线形成遮挡,影响发电效率。0BB技术通过取消主栅,减少了遮光面积,使更多光线能够照射到电池片上,从而提高了发电功率。根据计算,0BB技术可使组件功率提升≥0.8%。

优化电流传输路径:0BB技术中的焊点在电池片上分布更为密集,电流在细栅中的传输路径更短,降低了功率损耗,进一步提升了发电效率。

二 降低制造成本

降低碎片率和隐裂:0BB实现低温焊接,加之焊点更小、数量更多,0BB技术使电池应力分布更均匀,从而降低了电池片的碎片率和隐裂风险,提高了产品生产的良率。

支持更薄硅片:由于应力均匀,使用0BB技术的电池可采用更薄的硅片,这有助于进一步降低成本。比如可以支持HJT组件的硅片100UM的厚度。

三 降低综合成本

减少银浆耗量:银浆是光伏电池中占比最大的非硅成本,而主栅主要由银浆制成。0BB技术通过取消主栅,显著降低了银浆的使用量,从而降低了光伏电池的制造成本。据估算,0BB技术可使电池银浆耗量降低20%-40%,不同技术路线下的银浆成本可降低至0.01-0.06元/W(如PERC为0.03元/W,TOPCon为0.01元/W,HJT为0.04-0.06元/W)。

综合成本节省:除了银浆成本外,0BB技术还通过减少遮光面积、提升发电功率等方式,进一步降低了光伏组件的综合成本。例如,在异质结电池组件中,0BB工艺应用在浆料端单瓦节省成本0.04元以上,加上胶膜和超薄硅片应用,实际节省成本预计超过0.07元。

善仁新材的针对0BB无主栅开发出的胶黏剂有两种方案:第一:点胶/印刷方案:即先在电池上点胶或刷胶CC5558,再放置焊带,然后利用UV或热能固化胶点将焊带固定在电池片上,最后通过层压实现合金化。该方案设备工艺简单,采用低温工艺无焊接应力,隐裂风险小有利于薄片化。但是成本方面需增加胶水,皮肤膜(改性一体膜),同样需层压后才能判别是否有EL检测异常。改造时需将焊接机更换为点胶/印刷机。

第二种方案是焊接点胶方案,即先将焊带初步焊接在电池片细栅上,实现合金化,再利用胶水CC5553将焊带进一步固定在电池片上。该方案的拉力更高,不需要搭配皮肤膜或者改性一体膜,且层压前即可对组件EL进行测试筛选。但该方案对设备精度要求较高且工艺窗口较小。部分型号的SMBB焊接机可升级改造成焊接点胶设备。

审核编辑 黄宇

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