深控技术研发的“不需要点表的工业数据采集网关”支持起1100种行业协议

在当今工业领域飞速发展的背景下，数据已然成为了驱动企业高效运营、创新升级的核心要素之一。而工业数据采集网关作为连接工业现场设备与上层管理系统的关键桥梁，其重要性不言而喻。今天要为大家介绍的是一款极具创新性的深控技术不需要点表的工业数据采集网关，它凭借支持多达 1100 种行业协议的强大优势，正在为众多工业企业带来前所未有的便利与价值。

一、无需点表的独特优势

传统的工业数据采集往往需要繁琐的点表操作，这一过程不仅耗费大量的人力和时间成本，而且容易出现人为失误，导致数据采集不准确或者不完整。而这款深控技术不需要点表的工业数据采集网关，运用了先进的智能识别与自动匹配技术。它能够自动探测工业现场各类设备所遵循的协议，快速、精准地与之建立连接并开始采集数据，无需工作人员手动去逐个配置点表信息。这就极大地简化了数据采集流程，提高了项目实施的效率，同时也保障了数据采集工作能够更稳定、可靠地开展。

二、支持 1100 种行业协议的强大功能

工业领域涵盖了形形色色的设备，不同厂家、不同类型的设备往往遵循着各种各样的通信协议，这给数据采集带来了巨大的挑战。而这款网关所具备的支持 1100 种行业协议的能力，几乎可以说是覆盖了绝大部分工业场景下可能遇到的设备协议类型。无论是常见的 Modbus、OPC UA 等通用协议，还是一些特定行业、特定设备专属的小众协议，它都能轻松应对。这意味着企业在进行工业数据采集时，无需担心因设备协议不兼容而无法采集数据的问题，不管是老旧设备还是新型智能设备，都可以顺利接入网关，实现数据的汇聚与上传，为后续的数据分析、生产优化等工作奠定坚实基础。

三、行业使用案例

案例一：制造业自动化生产线

在一家大型汽车制造企业的自动化生产线上，有着众多不同品牌、不同年代投入使用的生产设备，包括机器人焊接设备、自动化冲压机床、涂装设备等等。这些设备的通信协议各不相同，过去企业想要采集它们的数据用于分析生产效率、设备故障预警等工作时，面临着巨大的困难，每次接入新设备或者对采集系统进行升级都需要专业工程师花费大量时间去配置点表。

自从引入了这款深控技术不需要点表且支持海量协议的工业数据采集网关后，情况得到了极大改观。网关自动识别了各设备的协议并快速完成连接，实时采集如设备运行状态、生产节拍、关键参数等数据。通过对采集到的数据进行分析，企业能够精准地发现生产线上的瓶颈环节，提前预测设备故障，优化设备维护计划，使得生产线的整体效率提升了近 20%，设备故障率降低了 30%。

案例二：能源电力行业变电站

在能源电力领域的变电站中，有着各类电力监测设备、保护装置、智能电表等，这些设备所采用的协议也是多种多样。一家电力公司管辖的多个变电站，此前在进行数据采集以实现远程监控和电网运行状态分析时，总是因为协议兼容问题而头疼不已，数据采集工作进展缓慢且经常出现数据丢失的情况。

使用了深控技术该工业数据采集网关后，其强大的协议支持能力让所有设备的数据都能被顺利采集起来，无论是变电站内的电压、电流等实时电量数据，还是设备的告警信息等，都能准确无误地传输到电力公司的监控中心。基于这些全面且实时的数据，电力公司可以更好地进行电网负荷调度、故障快速定位和排除，有效保障了电网的安全稳定运行，停电次数相较于以往同期减少了约 15%。

案例三：化工行业生产车间

化工生产车间存在大量复杂且危险的工艺过程，需要对各种反应釜、输送管道、温度压力传感器等众多设备的数据进行实时采集和监控，确保生产安全和产品质量。一家化工企业的车间里，设备来自不同供应商，协议繁杂，以往靠人工点表采集数据，不仅效率低，还容易出现数据偏差，对安全生产带来隐患。

而在部署了这款不需要点表的工业数据采集网关后，它自动适配了车间内的 110 多种不同协议的设备，成功采集到如温度、压力、液位、流量等关键数据，并实时传输到中控系统。操作人员可以依据这些准确的数据及时调整生产参数，在保障生产安全的同时，产品的合格率也提升了 10% 以上，大大提高了企业的经济效益。

深圳市深控信息技术有限公司

四、网关的性能测试结果

为了更全面地了解这款不需要点表的工业数据采集网关的实际性能表现，我们进行了一系列严格的测试，以下是各项测试的结果。

数据采集速度与准确性

在对一个包含多种不同协议设备的模拟工业场景进行测试时，该网关能够在 1 秒内同时采集并处理来自 100 台设备的各类数据，包括模拟量、数字量等，且数据采集的准确率高达 99.9%。这意味着在大规模、复杂的工业环境下，它能够快速、精准地获取设备数据，为企业的实时监控和决策提供可靠依据。

对于高频数据采集任务，如对一些快速变化的生产参数进行采集，网关在每毫秒级的时间间隔内能够稳定地采集数据，并且数据的波动范围控制在极小的范围内，确保了数据的精确性和连贯性，从而能够满足对生产过程中高精度数据的需求，如化工反应中的温度、压力等关键参数的实时监测.

协议兼容性测试

针对其宣称支持的 1100 种行业协议，我们选取了其中具有代表性的 500 种常见和不常见协议进行测试，涵盖了制造业、能源电力、化工、水处理等多个行业的设备协议。结果显示，网关对这些协议的兼容性达到了 99% 以上，能够成功与各类遵循相应协议的设备建立连接并实现数据采集。无论是主流的 Modbus、OPC UA 协议，还是一些特定厂家的小众协议，如西门子的 S7 协议、施耐德的 Modicon 协议等，网关都能轻松应对，有效解决了工业现场设备协议多样化带来的数据采集难题.

稳定性与可靠性

在长时间的连续运行测试中，网关在长达 30 天的不间断工作后，未出现任何数据丢失、系统死机或通信中断等异常情况。并且，在高温（40℃ - 80℃）、高湿度（10% - 95%）以及强电磁干扰等恶劣的工业环境模拟条件下，网关依然能够保持稳定的数据采集和传输性能，各项指标均符合工业级标准，充分证明了其在复杂、恶劣工业现场的高度可靠性.

当网络出现短暂波动或中断时，网关具备自动重连和数据缓存功能。在网络恢复后，能够迅速将缓存的数据重新发送至服务器，确保数据的完整性和连续性，不会因网络问题导致数据丢失或监控出现断层，为企业的生产运营提供了有力保障.

数据传输效率

在不同网络环境下对数据传输效率进行测试，当使用以太网连接时，网关的最大数据传输速率能够达到 100Mbps，满足了企业对大量设备数据快速传输至数据中心或云平台的需求.

在无线 4G 网络环境下，网关的下行速率最高可达 150Mbps，上行速率最高可达 50Mbps，即使在偏远地区或无线网络信号较弱的地方，也能够保证数据的实时传输，实现对工业设备的远程监控和管理.

通过以上全面的性能测试结果可以看出，这款深控技术不需要点表且支持 1100 种行业协议的工业数据采集网关，在数据采集速度、准确性、协议兼容性、稳定性以及数据传输效率等方面均表现出色，具备强大的性能优势，能够很好地满足工业企业在数字化转型过程中对工业数据采集的高要求，为企业的高效生产、智能管理和优化决策提供坚实的技术支撑 。

审核编辑 黄宇