戴尔科技如何帮助天合光能推进绿色智能制造目标

电的发现和应用堪称人类文明的一次巨大飞跃。从法拉第发明世界上第一个发电机到电力广泛用于照明、工业和通信，电已经深刻融入了我们生活的方方面面，成为推动社会进步的重要引擎。然而，传统化石能源的使用也让环境代价逐渐显现。

如今，随着全球碳达峰、碳中和目标的推进，对可再生能源的需求不断增加，光伏行业正以惊人的速度发展，成为未来能源转型的关键力量。根据国际能源署的预测，到2050年，光伏将占全球发电装机的50%。

这种强劲的增长势头不仅推动了光伏装机容量的持续扩张，也对光伏组件制造提出了更高要求。为了满足市场需求，提升生产效率、降低成本成为行业的核心目标。在此背景下，光伏组件供应商纷纷加大对生产基地的投入，不断提升产线的自动化程度，以推进规模化、精细化生产，推动行业迈向新高度。

而随着生产基地产线自动化程度的不断提高，需要对产线设备状态、工艺参数、质量数据等实时采集和分析，天合光能股份有限公司需要更高标准的IT建设，以确保生产过程的连续性和数据实时性。

天合光能股份有限公司（以下简称“天合光能”）是全球顶尖的光伏组件供应商，拥有“光伏科学与技术国家重点实验室”，为中国首批获得科技部认定的光伏企业国家重点实验室之一。2018年，天合光能率先打造能源物联网品牌，联合国内外优势企业及科研院所，搭建新能源物联网领域研究的创新平台，致力于成为全球智慧能源领域的引领者。

戴尔科技为天合光能在多个生产基地提供了全方位的IT解决方案，包括部署服务器和工控机以支持生产自动化系统，实现了生产过程的实时数据采集与分析，提高了生产线的可靠性和效率。

“ 戴尔科技的解决方案为天合光能的生产线带来了显著的稳定性和数据处理能力提升，高效融合IT与OT，支持云边端协同。通过实时监控和自动化控制系统，我们不仅减少了设备故障和停机时间，还大大提高了生产效率。数据分析工具可帮助团队及时发现并解决生产中隐藏的潜在问题，为业务连续性和产品质量保驾护航。 ”——天合光能股份有限公司项目负责人

接下来，请随戴小编一起探索，戴尔科技是如何帮助天合光能大步迈向其智能制造目标的吧！

01实时数据采集与分析

避免潜在故障与停机

为了对设备运行状态、生产数据和参数变化等信息的实时采集与分析，天合光能采用了戴尔OptiPlex 7010和PowerEdge R760作为生产和设备自动化系统的核心硬件，部署在每台具体生产机台上。

具体来说，在天合光能的一个光伏组件生产线上，EAP系统能够实时采集设备的温度和压力数据，并根据预设的参数自动调整设备运行状态。如果发现任何异常情况，系统会立即发出警报，并通知相关技术人员进行处理。

*EAP系统是设备自动化编程(Equipment Automation Programming)的缩写，它是一种用于控制半导体制造设备进行自动化生产的系统。EAP系统与MES系统整合，校验产品信息，自动做账，同时收集产品生产过程中的制程数据和设备参数数据，帮助提高半导体工厂的生产效率，避免人工操作失误，提高产品良率。

基于戴尔设备方案支持的数据采集与分析，天合光能实现了对生产过程的全面监控，所有生产数据都能实时展示在管理系统中。

这种实时数据采集和分析机制，不仅提高了生产线的稳定性，还能帮助生产管理员及时发展和处理异常情况——在部署后的第一个月，天合光能就通过实时监控系统发现了一个设备的温度异常波动，通过及时维护避免了一次可能的停机事故。并且，通过实时监控而快速、有针对性地调整决策，显著提高了生产效率。据统计，在部署戴尔解决方案后，天合光能光伏组件产线的整体生产效率提升了约15%。

02高性能服务器

推进智能制造

通过戴尔OptiPlex 7010和PowerEdge R760，天合光能成功实现IT和OT的融合，全面覆盖MES、EAP、QMS等核心生产系统，支持绿色智能制造，向更高程度的自动化和智慧工厂迈进。

戴尔PowerEdge R760专为要求最苛刻的工作负载而设计，能够根据所需工作负载和业务目标量身定制多机箱设计，以实现最高效率。并且，通过内置的戴尔 OpenManage Enterprise控制台和iDRAC，天合光能实现了数据简化、自动化和集中化的一对多管理。

通过PowerEdge R760xd，天合光能可以及时将次品缺陷图像回传至总部，第一时间识别和优化产线中可能存在的潜在瓶颈，从而改进生产工艺，提升产品质量——在部署完成后，天合光能对历史数据进行了分析，优化了生产环节中的一项参数设置，成功将产品合格率提升近3%。

此外，Microsoft Windows Server 2022 系统的使用，也为天合光能实现现代化转型，助力业务发展方面发挥了战略性支撑作用。

03从存储到效率

赋能核心业务

在工厂MES等核心系统中，天合光能采用了戴尔PowerStore作为主存储，以支持其各类工作负载稳定运行。

PowerStore使用模式匹配、重复数据消除和压缩等高级数据效率技术，来减少系统中物理存储的数据量，能够提供高达5:1的数据缩减，极大地提高了主存储空间利用率，实现智能、高效的数据管理。

并且，通过支持定制性能参数和高可扩展性，PowerStore可满足从延迟敏感型应用程序到高吞吐量工作负载等在内的各类独特需求，进一步帮助天合光能提高生产效率。

在全球多地工厂产线中，天合光能还采用了戴尔VxRail超融合基础架构，以更好地简化运营并实现可预测发展。

作为集成计算、存储和网络功能，提供高效的一体化解决方案，VxRail不仅能够有效简化IT基础设施的日常运维管理，还可显著提高系统灵活性与可扩展性，帮助天合光能灵活、独立地扩展计算和存储，快速部署生产系统。

并且，在总部的ERP环境中，天合光能可通过Unity XT统一管理资源池中的文件、数据块和VMware vVol数据，高效整合所有数据类型并节省成本。同时，天合光能在实际应用中使用了双活配置，通过Unity Metro Node，在城域范围内实现真正的“Active-Active”同步复制，确保数据实时同步、安全可用。

*Metro Node是一种主动-主动解决方案，能够在多站点实时数据同步并避免单点故障。在极端状况下，当一个站点发生故障时，系统会自动无中断地重新分配工作负载，另一个站点仍能继续提供服务，不会造成应用程序停机。

04云边端协同

提升生产力

戴尔为天合光能提供的解决方案还包括云边端协同，通过PowerEdge R750和“PowerEdge R750xa+NVIDIA A100 Tensor Core GPU”的组合进行模型训练和数据分析，以帮助天合光能更高效地处理生产数据、优化生产工艺、提高智能制造能力。

在天合光能东台、亭湖和扬中的制造基地，戴尔部署了OptiPlex 7010微型机以帮助其近地采集和监控数据，方便与其本地工厂机房的业务系统、IT资源开展高效地数据交互，为其核心生产系统提供决策支持。

边缘侧的OptiPlex 7010机经济高效、部署便捷，对产线环境、温湿度条件等适应度高，且支持统一管理，易于维护。天合光能可以根据生产需求灵活调整IT资源分配，在边缘侧实时处理大量生产数据，将重要数据传输到远程进行深度分析，进而做出正确决策。

云边端协同的方式还减少了数据传输的延迟，使生产决策更加及时、准确，有效提高数据处理效率。据统计，通过云边端协同，天合光能的数据传输延迟减少了30%，数据处理效率提高了20%。

戴尔科技为天合光能提供的解决方案不仅涵盖高性能的硬件支持，还包括标准化的产线IT基础设施交付，以及IT、OT系统集成，在有效支持核心生产稳定可靠运行的同时，大幅降低后期系统运维成本。

并且，通过模块化的设计，天合光能可以根据其生产需求，灵活扩展系统容量与功能，快速响应市场变化和生产需求，为其未来进一步的全球产能扩张和提质增效提供了有力支持。

“依托戴尔科技端到端的IT基础架构覆盖、标准化的产品交付和高水平的服务支持，天合光能正大踏步地向绿色智能制造目标迈进。戴尔科技不仅高效满足了天合光能当下迫切的业务需求，更为未来扩展和升级奠定坚实基础。基于先进的云边端协同技术架构和产线中无缝、深入的IT与OT融合，天合光能得以进一步优化生产工艺和产品质量，降低潜在生产中断风险，确保产线稳健高效运行，在激烈的市场竞争中把握机遇。 ”——天合光能股份有限公司项目负责人