食品包装行业龙头，如何通过数智化转型实现质量管控？

企业介绍

某食品包装企业是一家国际化、高质量的食品包装生产商，主要致力于研发、生产和销售纸质食品包装材料及相关产品，为众多知名食品品牌提供定制化的包装服务。

现有数千名员工，客户遍布近80个国家和地区，销量保持着高速增长。该企业在欧洲、东南亚、中东和南美等各国家均拥有强大的营销及技术服务团队，销售业务遍布全球。

项目背景

食品级包装材料在餐饮、零售等领域被大量运用，其品质优劣与卫生状况直接关联到所包装食品的安全与品质。为保障产品能稳定达标且契合各类安全规范，该企业迫切需要一套健全高效的质量管控体系，以便对整个生产链条的各个细节进行精准把控。该企业在质量管控环节主要面临以下问题：

质量管控不足：食品包装需抵御外界物理冲击、阻隔氧气与水汽以延长食品保质期，同时还要符合严格的卫生标准。哪怕是最微小的工艺偏差，都可能破坏包装的阻隔性能，降低机械强度，进而导致产品质量严重下降。传统的质量控制手段在面对如此复杂且高标准的生产要求时，往往显得力不从心，难以实现对整个生产流程的实时监控。

生产稳定性要求严苛：在生产线上，无论是设备突发故障、能源供应不稳定、环境因素变化，还是设备维护保养不足等，都会对生产的平稳有序推进造成干扰与阻碍。传统依赖手工记录数据信息的方式，存在着明显弊端，既会耗费大量的时间与精力，又极易在操作过程中因人为因素而产生差错。

数据管理困难：食品包装的生产过程涉及大量数据的记录分析，比如原材料信息、生产工艺及参数、能源环境参数信息等。该企业缺乏统一的数据管理系统，数据整合、分析困难，不利于生产持续改进和优化。

追溯性不足：该企业缺乏行之有效的追溯机制，导致产品发生质量问题，不得不扩大召回规模，从而导致企业蒙受严重的经济损失。传统追溯方式精准度低，效率不高，无法为质量管控与风险防控提供有力的支撑与保障。

明达技术方案

利用明达技术研发的明达IOT平台，结合工业数据连接相关硬件（边缘计算网关、远程IO等），该食品包装企业全面建成质量管理系统，实现了质量管控、及时追溯，保证了生产的平稳性。

实时监控生产，异常报警

与此同时，借助明达IOT平台强大且稳定的数据接入能力，该企业实现了对生产全程的实时、精准监控。一旦平台监测到任何异常数据波动或状况，便会触发报警机制，方便相关操作人员第一时间收到信息、快速响应，将质量问题扼杀在萌芽状态。

IT & OT融合，实现设备智能运维

明达IOT平台包含能源管理、设备智能管理、装备后服务等模块，该企业通过引入设备智能管理模块，结合高效的自动化控制系统，在设备管理、运维方便减少人工干预，有效削减人工干预程度，切实保障生产过程的平稳有序进行，同步提升设备运行维护的效能与速率。

打造数据中台，助力集团智能决策

基于明达IOT平台，该企业打造数据中台，归集设备、工艺及多部门的异构数据，运用前沿数据处理算法，实现数据标准化与统一化治理，为集团战略运营决策注入数据智能驱动力。

应用成效

借助明达IOT平台以及工业数据连接硬件，该食品包装企业实时监控生产各个环节，预警生产异常，实现了设备智能化运维，助力集团智能化决策，真正实现了集团数智化转型。

审核编辑 黄宇