玻璃通孔(TGV,Through-Glass Via)技术是一种在玻璃基板上制造贯穿通孔的技术,它与先进封装中的硅通孔(TSV)功能类似,被视为下一代三维集成的关键技术。TGV技术不仅提升了电子设备的性能和可靠性,还推动了整个电子封装行业的创新发展。本文将对TGV技术的基本原理、制造流程、应用优势以及未来发展进行深度解析。
一、TGV技术的基本原理
TGV技术是通过在玻璃基板上制造微小且精确的贯穿通孔,实现电气互连和信号传输。这些通孔通常以高品质硼硅玻璃、石英玻璃为基材,通过一系列精密工艺步骤制造而成。
材料选择:TGV技术使用的玻璃材料主要包括硼硅酸盐玻璃、石英玻璃等。这些材料具有优异的电气性能、热稳定性和机械强度,适合用于高频应用和高密度封装。
通孔制造:通孔的制造过程涉及多个步骤,包括种子层溅射、电镀填充、化学机械平坦化(CMP)、RDL(重布线层)制作以及bump(凸点)工艺等。这些步骤共同确保了通孔的高精度、高质量以及良好的电气性能。
种子层溅射:在玻璃基板表面溅射一层金属种子层,为后续电镀过程提供导电通道。
电镀填充:通过电镀过程将金属填充到通孔中,形成导电通道。
化学机械平坦化:对电镀后的表面进行平坦化处理,确保后续工艺的顺利进行。
RDL制作:在玻璃基板表面制作重布线层,用于连接通孔和其他电路元件。
bump工艺:在RDL上制作凸点,用于与其他电路元件的连接。
互连与封装:通过TGV技术实现的通孔互连,可以将多个芯片或电路元件堆叠在一起,形成三维封装结构。这种结构不仅提高了封装密度,还降低了信号传输的延迟和功耗。
二、TGV技术的制造流程
TGV技术的制造流程涉及多个精密步骤,包括通孔制造、孔壁处理、金属化以及后续封装等。以下是TGV技术制造流程的详细解析:
通孔制造:通孔的制造可以采用多种方法,如激光刻蚀、化学蚀刻、机械钻孔等。其中,激光刻蚀和化学蚀刻是较为常用的方法。
激光刻蚀:利用激光束对玻璃进行精确刻蚀,形成通孔。这种方法具有高精度、高效率的优点,但成本相对较高。
化学蚀刻:通过化学试剂对玻璃进行蚀刻,形成通孔。这种方法成本较低,但精度和效率可能稍逊于激光刻蚀。
孔壁处理:通孔制造完成后,需要对孔壁进行处理,以提高金属化质量和电气性能。孔壁处理的方法包括清洗、去毛刺、表面活化等。
金属化:金属化是TGV技术中的关键步骤之一。通过电镀、化学镀等方法,将金属填充到通孔中,形成导电通道。金属化的质量直接影响TGV技术的电气性能和可靠性。
后续封装:金属化完成后,需要进行后续封装步骤,如RDL制作、bump工艺、封装材料选择等。这些步骤共同确保了TGV技术的完整性和可靠性。
三、TGV技术的应用优势
TGV技术作为下一代三维集成的关键技术,具有显著的应用优势。以下是对TGV技术应用优势的详细解析:
高频电学特性优异:玻璃材料具有低介电损耗和高介电常数,适合用于高频应用。TGV技术利用玻璃基板的这一特性,实现了高频信号的低损耗传输,提高了电子设备的性能。
封装密度高:TGV技术可以实现多个芯片或电路元件的堆叠封装,显著提高了封装密度。这种高密度封装结构不仅减小了电子设备的体积和重量,还提高了其性能和可靠性。
工艺流程简单:与传统的封装技术相比,TGV技术的工艺流程更加简单。通过减少工艺步骤和降低复杂度,TGV技术提高了生产效率并降低了成本。
机械稳定性强:玻璃材料具有高硬度和良好的机械稳定性,能够提供良好的机械支撑。这使得TGV技术在应对恶劣环境和高强度应用方面具有显著优势。
热膨胀系数可调:玻璃材料的热膨胀系数可以通过调整成分来实现可调性。这使得TGV技术能够更好地适应不同应用场景下的热应力需求,提高了电子设备的可靠性和稳定性。
成本效益高:虽然TGV技术的初期投入可能较高,但由于其提高了封装密度和生产效率,降低了后续维护和更换的成本。因此,从长远来看,TGV技术具有较高的成本效益。
四、TGV技术的未来发展
随着电子封装技术的不断发展,TGV技术也将迎来更加广阔的发展前景。以下是对TGV技术未来发展的展望:
技术创新:随着激光技术、化学蚀刻技术等的不断进步,TGV技术的制造精度和效率将得到进一步提高。这将为TGV技术在更广泛的应用领域提供有力支持。
材料研发:新型玻璃材料的研发将为TGV技术提供更多的选择。这些新材料可能具有更好的电气性能、热稳定性和机械强度,从而进一步提高TGV技术的性能和应用范围。
三维封装技术:随着三维封装技术的不断发展,TGV技术将与其他先进封装技术相结合,形成更加复杂和高效的封装结构。这将为电子设备的小型化、高性能化和可靠性提供有力保障。
智能化应用:随着物联网、人工智能等技术的快速发展,TGV技术将更多地应用于智能化电子设备中。这些设备将具有更高的集成度、更低的功耗和更强的计算能力,从而推动整个电子行业的创新发展。
综上所述,TGV技术作为一种先进的玻璃通孔制造技术,在电子封装领域具有广泛的应用前景和显著的技术优势。随着技术的不断进步和创新,TGV技术将为电子行业的发展注入新的活力和动力。
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