前言
一转眼已经到了2018年,3D玻璃产业也已经进入白热化竞争的阶段,小编近期就2018年手机3D玻璃及金属加工行业人士关注的技术热点做了一些调研,今天整理给大家,本文仅针对手机外观结构的材料、工艺等进行阐述
一、3D玻璃盖板
1.高曲度及多功能3D玻璃
目前部分出现的3D玻璃盖板手机盖板曲度并不是很大,结合oled屏及消费者的握感体验,高曲度3D玻璃盖板将成为部分终端企业关注的热点。
图 高曲度3D玻璃盖板,拍摄于科立视展台
而对于多功能3D玻璃,是与人机交互等功能性相结合,将3D玻璃从单一的外观结构件变成具备由视觉、听觉、触觉等控制的有一定功能性的结构件的过程,目前不少终端在纷纷研发中。
相比目前,未来的3D玻璃将是向立体化、结构化发展,会有更少的成型限制,更复杂的形状,目前也有不少加工厂商在研发中。
2.3D玻璃热弯稳定性、模具等
热弯工艺目前大家关注点有:
有没有更好更高效率的热弯机;
热弯稳定性能否保证;
希望有更省电的热弯机;
模具寿命如何提高,或者期待新型模具材料;
热弯模具加工,设计、加工、程序等问题;
高频加热和现有精密机退火段结合起来的设备是否可以满足生产条件;
关于热弯这一部分后续将推出更为详尽的文章:《技术热点:3D玻璃大势,国产热弯机仍面临诸多问题,亟待解决》,请大家关注!
3.内凹面抛光及自动化
3D玻璃抛光是整个工艺的四大难点之一,是指用氧化铈抛光粉或者抛光液注射在高速玻璃抛光机工作面(抛光用地毯,或者毛刷)面上,高速旋转摩察使其玻璃表面光亮的过程。通常是分凹凸两面单独加工,其中内凹面的抛光难度最大,凹面落差的不同,材料的搭配也不同。据了解,目前行业内有30+企业在做3D玻璃抛光设备。
图抛光后多颜色的3D玻璃盖板,拍摄于科立视展台
行业关注点:内凹面边缘的扫光,抛光自动化方向
4.3D玻璃无缝全贴合工艺
3D玻璃贴合一直是一大难点,也是影响整个工艺直通率的重要一环。
图3D玻璃全贴合,拍摄于富印集团
5.3D玻璃UV转印工艺及材料解析
通过UV转印工艺呈现在手机后盖上的纹理装饰确实能将手机衬托的高大上,目前国内做纹理膜的企业不超过10家,据了解,2018年大家关注的更多是转印的工艺及材料问题。
图 网状纹理的手机后盖,好年璟提供
6.类金刚石镀膜
类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜,由于具有高硬度和高弹性模量,低摩擦因数,耐磨损以及良好的真空摩擦学特性,很适合于作为耐磨涂层,未来或将成为手机5G主流的电镀工艺,很多企业在研发试产验证阶段。
7.遮蔽油墨工艺的选择
3D相比2.5D工艺多了热弯,2.5D可以网版丝印多层油墨,3D工艺会复杂点,初期的问题也会不少,目前很多企业觉得喷涂工艺比较靠谱。
图喷涂后的3D玻璃盖板,拍摄于科立视展台
8.3D玻璃盖板弧度检测是难点,首选快速检测
目前在3D玻璃盖板的检测中,弧度的检测是最难的,据了解,很多企业采用喷钛粉检测。同时3D玻璃加工厂商也比较关注检测设备如何简单快捷的检测。
手机3D玻璃天线一体化的问题已经不是新的话题了,目前针对双玻璃金属手机的两种结构,对应有两种天线方案。随着5G时代即将来临,天线的制作问题已经引起各大终端及加工厂的关注。
而对于无线充电技术,随着苹果、三星两个高端品牌持续加大新产品研发和一系列产品持续推出,已经将这个产业带动了起来。据称小米7、华为P11、OPPO下一代机型都将推出无线充电功能。无线充电爆发在即。
而无线充电中涉及到的最核心的两个要素就是磁性材料和磁感应线圈,从发射器、线圈到手机中的接收器,每一环节的技术都是至关重要的,目前行业具备无线充电整套解决方案的企业不多,产品集成还未成熟。
10.大尺寸超薄玻璃的应用
目前超薄电子玻璃产品用途很广泛,除了手机平板等3C产品,还包括穿戴设备、强量化汽车玻璃、触摸屏、智能家居及液晶显示屏等领域。
图不同厚度的大尺寸玻璃,拍摄于南玻展台
二、手机金属加工
11. 金属中框:混合金属纳米处理工艺
这是一种金属中框的解决方案,一般是两种高强度金属通过压铸等工艺复合在一起,从而寻求节约成本、提高产品性能的一种方法,目前很多金属加工大厂在研发中。
三、关于手机外壳发展趋势
12.未来手机材质的革新,纳米晶石、玻璃陶瓷的竞逐
关于手机材质的问题,一直是手机行业的热点话题,目前主流终端手机以曲面玻璃盖板为主,小米独享陶瓷手机带来的红利,而其它材质比如蓝宝石、纳米晶石、玻璃陶瓷等,也有企业在不断研发试产中,但无论哪一种材质成为手机主流标配的盖板材料,都势必将带动一条大的产业链发展。未来玻璃与陶瓷PK结果如何?是否还会有其它材质占据手机市场?这是包括消费者在内的手机人都很关注的一点。
图蓝宝石手机屏,拍摄于恒嘉晶体
图纳米晶石3D盖板,拍摄于晶石科技
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原文标题:聚焦2018最新技术热点!3D玻璃产业已进入白热化竞争阶段
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