亚太地区贯彻智能工厂的制造商数量，在未来5年内将增加近3倍

随着行动、机器人、自动化和物联网等趋势的发展，制造业的竞争正在加剧，Zebra Technologies报告显示，亚太地区贯彻智能工厂的制造商数量，在未来5年内将增加近3倍，到2022年智能工厂占比达到46%，远高于全球平均。

据Transport & Logistics News报导，一个国家的经济与制造业产出密切相关，全世界都在竞争成为下一个制造中心，而亚太地区许多国家都是强有力的竞争者，其中印度拥有12亿名消费者、庞大的大学毕业生和工程师，以及友好的政策环境，具有成为低价值制造业强国的潜力。澳洲、日本、韩国和新加坡等比较发达的国家，已经开始生产复杂的创新产品。

亚太地区国家处于不同转型阶段，但都注重技术采用，推动制造业发展。Zebra Technologies发布的Manufacturing Vision Study研究发现，亚太地区发展的智能工厂，目的在让制造商进行可视化监控，掌握机器运行状态，最大限度地减少停机时间。

操作可视化使制造商确保员工在工厂车间工作状况并优化生产力。借助智能技术，智能工厂可以在制造周期内满足企业流程和法规要求。最后，智能工厂也可从提升的安全性中受益。

为实现这一目标，员工和工厂车间配备的技术包括穿戴式装置、物联网、射频识别(RFID)解决方案、实时定位系统(RTLS)等。

尽管自动化和机器人技术最终会取代工厂的低技能工作，但制造商愈早支持技术，并开始提高技术工人的素质，就能减少过渡时期带来的痛苦。Zebra调查显示，到2022年72%的工厂劳工将配备手持计算机、打印机和扫描仪等行动科技，帮助员工查找和记录信息，生成和输入产品卷标。

穿戴式和语音导向技术也在成长，65%和51%的受访者计划为劳工配备这些技术。虽然穿戴式技术相对较新，但可提升对工厂安全和工厂位置进行监控的潜力，使营运经理能够快速参与工作场所安全事件，并更有效地分配不同阶段的人力，从而提高生产力。

语音技术使员工在双手执行任务同时接收或发出指令，提高效率和生产力。更重要的是，许多大型制造商还依靠语音技术来协调准时制(JIT)发货，这些发货通常是忙碌和劳动密集型的工作。

无线射频辨识系统(RFID)也扮演关键角色，RFID卷标包含详细的工作说明、物料清单和追踪编号，帮助员工掌握生产线来移动货物。RFID被用来提高订单准确性和物品可追溯性。到2022年将只有9%的工厂没采用RFID。

实时定位系统(RTLS)也愈来愈受欢迎。过去制造商只在进货和退货阶段追踪产品，因此如果发生质量问题很难溯源，导致不必要的花费来纠正这个问题。RTLS透过精准掌握生产流程与监控质量可解决上述问题。

制造商还可以部署RTLS来收集有关资产的关键数据，包括位置、阶段和状态，供工厂管理人员作出更好的业务决策。这些数据也可以迅速发送给内部和外部供应商以迅速响应补货要求。到2022年超过55%的工厂将配备RTLS。