激光锡焊技术在手机电池板中的优势

手机电池板激光锡焊是一种应用于手机电池生产过程中的先进焊接技术，用于连接电池的正负极、极耳与电路板等部件。松盛光电给大家介绍手机电池板激光锡焊的优点和工艺过程。来了解一下吧。

原理

激光锡焊利用高能量密度的激光束照射电池板焊接部位。激光能量被材料吸收后转化为热能，使焊接区域的材料迅速升温至熔化状态，随后冷却凝固，形成牢固的冶金结合，从而实现电池板各部件的连接。

工艺过程

前期准备：对电池板的待焊部位进行清洁，去除油污、灰尘和氧化物等杂质，以保证焊接质量。同时，将电池板准确装夹在焊接夹具上，确保焊接部位的位置精度，便于激光束精确聚焦。

参数设置：根据电池板的材料特性、厚度以及焊接部位的要求，精确调整激光锡焊参数。包括激光功率，通常在几十瓦到几百瓦之间，以满足不同材料和焊接深度的需求;脉冲频率，一般在几十赫兹到几千赫兹，用于控制激光能量的输出节奏;焊接时间，从几毫秒到几十毫秒不等，决定了激光作用于焊接部位的时长;光斑直径，根据焊接点的大小调整，一般在几十微米到几百微米。

焊接操作：启动激光锡焊设备，激光束经光路系统传输并聚焦到电池板的焊接部位。按照预设的焊接路径和参数进行焊接，可采用连续焊接或脉冲焊接方式。连续焊接适用于较长的焊缝，能提供稳定的热量输入;脉冲焊接则更适合于点焊或对热输入控制要求较高的情况，可减少热影响区域。焊接过程中，通常会采用惰性气体(如氩气)进行保护，防止焊接部位氧化。

质量检测：焊接完成后，通过外观检查，查看焊接点是否饱满、光滑，有无虚焊、漏焊、飞溅等缺陷。同时，借助专业的检测设备，如拉力测试仪，检测焊接点的机械强度，确保其能承受电池在使用过程中的各种应力;使用超声波探伤仪或 X 射线检测仪等，检测内部是否存在气孔、裂纹等缺陷，以保证电池板的电气性能和安全性能。

松盛光电激光恒温锡焊系统图示

松盛光电激光恒温锡焊实时温度反馈系统，CCD同轴定位系统以及半导体激光器所构成;独创PID在线温度调节反馈系统，能有效的控制恒温焊锡，有对焊锡对象的温度进行实时高精度控制等特点，确保焊锡良品率与精密度。尤其适用于对于温度敏感的高精度焊锡加工，如微型扬声器/马达、电子麦克风、连接器、手机电路电池板等等。

手机电池板激光锡焊具有以下优点：

焊接精度高：激光束能够聚焦到非常小的尺寸，可实现微米级的焊接精度。这对于手机电池板这种小型化、高精度要求的产品至关重要，能够准确地将极耳与电池电极等微小部件连接起来，确保连接的准确性和可靠性，减少虚焊、短路等问题的发生。

热影响小：激光锡焊是一种局部快速加热的焊接方式，热量主要集中在焊接区域，对周围的电池材料和部件热影响较小。这有助于避免电池内部的化学物质因过热而发生性能变化，保护电池的性能和安全性，减少因热应力导致的电池变形或其他潜在的质量问题。

焊接强度高：激光锡焊能够使焊接部位形成牢固的冶金结合，焊接接头的强度较高。可以承受电池在使用过程中所受到的各种机械应力和振动，确保电池板在长期使用中不会出现焊接点松动或脱落的情况，提高了电池的可靠性和使用寿命。

密封性好：激光锡焊过程中，焊接区域的材料在高温下熔化并迅速凝固，形成的焊缝较为致密，具有良好的密封性。这可以有效防止外界的湿气、氧气等有害气体侵入电池内部，避免电池内部发生氧化或其他化学反应，从而保证电池的性能稳定。

生产效率高：激光锡焊速度快，能够在短时间内完成多个焊接点的焊接。而且激光锡焊设备可以与自动化生产线集成，实现自动化焊接操作，减少了人工操作的时间和误差，提高了生产效率和产品质量的一致性，适用于大规模工业化生产。

环保节能：激光锡焊过程中不需要使用助焊剂等化学物质，减少了化学污染物的排放，对环境更加友好。同时，激光锡焊是一种高效的能量利用方式，相比传统的焊接方法，能耗较低，符合节能环保的发展要求。