高品质LED显示屏器件封装实际经验

LED 器件占 LED 显示屏成本约 40%～70%，LED 显示屏成本的大幅下降得益于 LED 器件的成本降低。LED 封装质量的好坏对 LED 显示屏的质量影响较大。封装可靠性的关键包括芯片材料的选择、封装材料的选择及工艺管控。另外，严格的可靠性标准也是检验高品质 LED 器件的关键。

随着 LED 显示屏逐渐向着高端市场的渗透，对 LED 显示屏器件的品质要求也越来越高。本文就高品质 LED 显示屏器件封装实际经验，探讨实现高品质 LED 显示屏器件的关键技术。

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LED 显示屏器件封装的现状

SMD(Surface Mounted Devices) 指表面贴装型封装结构 LED，主要有 PCB 板结构的 LED(ChipLED)和 PLCC 结构的 LED(TOP LED)。本文主要研究 TOP LED，下面文中所提及的 SMD LED 均指的是 TOP LED。

LED 显示屏器件封装所用的主要材料组成包括支架、芯片、固晶胶、键合线和封装胶等。下面从封装材料方面来介绍目前国内的一些基本发展现状。

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LED 支架

(1) 支架的作用。PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier)支架是 SMD LED 器件的载体，对 LED 的可靠性、出光等性能起到关键作用。

(2) 支架的生产工艺。PLCC 支架生产工艺主要包括金属料带冲切、电镀、PPA(聚邻苯二酰胺)注塑、折弯、五面立体喷墨等工序。其中，电镀、金属基板、塑胶材料等占据了支架的主要成本。

(3) 支架的结构改进设计。PLCC 支架由于 PPA 和金属结合是物理结合，在过高温回流炉后缝隙会变大，从而导致水汽很容易沿着金属通道进入器件内部从而影响可靠性 。

为提高产品可靠性以满足高端市场需求的高品质的 LED 显示器件，部分封装成厂改进了支架的结构设计，如佛山市国星光电股份有限公司采用先进的防水结构设计、折弯拉伸等方法来延长支架的水汽进入路径，同时在支架内部增加防水槽、防水台阶、放水孔等多重防水的措施 ，如图 1 所示。该设计不仅节省了封装成本，还提高了产品可靠性，目前已经大范围应用于户外 LED 显示屏产品中。通过SAM(Scanning Acoustic Microscope)测试折弯结构设计的 LED 支架封装后和正常支架的气密性，结果可以发现采用折弯结构设计的产品气密性更好，如图 2 所示。

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芯片

LED 芯片是 LED 器件的核心，其可靠性决定了 LED 器件乃至 LED 显示屏的寿命、发光性能等。LED 芯片的成本占LED 器件总成本也是最大的。随着成本的降低，LED 芯片尺寸切割越来越小，同时也带来了一系列的可靠性问题。LED蓝绿芯片的结构如图 3 所示。

由图 3 可知，随着尺寸的缩小，P 电极和 N 电极的 pad也随之缩小，电极 pad 的缩小直接影响焊线质量，容易在封装过程和使用过程中导致金球脱离甚至电极自身脱离，最终失效。同时，两个 pad 间的距离 a 也会缩小，这样会使得电极处电流密度的过度增大，电流在电极处局部聚集，而分布不均匀的电流严重影响了芯片的性能，使得芯片出现局部温度过高、亮度不均匀、容易漏电、掉电极、甚至发光效率低等问题，最终导致 LED 显示屏可靠性降低。

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键合线

键合线是 LED 封装的关键材料之一，它的功能是实现芯片与引脚的电连接，起着芯片与外界的电流导入和导出的作用。LED 器件封装常用键合线包括金线、铜线、镀钯铜线以及合金线等。

(1) 金线。金线应用最广泛，工艺最成熟，但价格昂贵，导致 LED 的封装成本过高。

(2) 铜线。铜线代替金丝具有廉价、散热效果好，焊线过程中金属间化合物生长数度慢等优点 。缺点是铜存在易氧化、硬度高及应变强度高等。尤其在键合铜烧球工艺的加热环境下，铜表面极易氧化，形成的氧化膜降低了铜线的键合性能，这对实际生产过程中的工艺控制提出更高的要求。

(3) 镀钯铜线。为了防止铜线氧化，镀钯键合铜丝逐渐受到封装界的关注。镀钯键合铜丝具有机械强度高、硬度适中、焊接成球性好等优点非常适用于高密度、多引脚集成电路封装 。

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胶水

目前，LED 显示屏器件封装的胶水主要包括环氧树脂和有机硅两类。

(1) 环氧树脂。环氧树脂易老化、易受湿、耐热性能差，且短波光照和高温下容易变色，在胶质状态时有一定的毒性，热应力与 LED 不十分匹配，会影响 LED 的可靠性及寿命。所以通常会对环氧树脂进行攻性。

(2) 有机硅。有机硅相比环氧树脂具有较高的性价比、优良的绝缘性、介电性和密着性。但缺点是气密性较差，易吸潮。所以很少被使用在 LED 显示屏器件的封装应用中。

另外，高品质 LED 显示屏对显示效果也提出特别的要求。有些封装厂采用添加剂的方式来改善胶水的应力，同时达到哑光雾面的效果。