赛德丽董事长刘俊才将在第十一届高工锂电产业峰会上做“高镍三元前驱体成套自动化装备如何‘降本增效’”主题演讲。
动力电池进一步降低成本势在必行,但各环节承压状态却各有不同,原材料成本居高不下的情况下,拥有矿产资源者深感惠风和煦,中下游供应链环节却不得不绞尽脑汁勉求薄利。
值此行业发展紧要关头,高工锂电以“产业变迁竞合避险企业分层求稳争先”为主题,汇集300+细分领域重量级企业,500+企业高层,将于5月21日在深圳四季酒店召开第十一届高工锂电产业峰会暨2018高工锂电供应链巡回调研闭幕式,共同探讨行业新形势下各细分领域的致胜之路。
闭幕式上,高工锂电将对2018年供应链巡回调研成果作集中展示,并发布一手调研数据。
会上,北京赛德丽科技股份有限公司(下称“赛德丽”)董事长刘俊才将在此次会议上做“高镍三元前驱体成套自动化装备如何‘降本增效’”主题演讲。
在上游原材料价格上行的持续拉动下,动力电池中正极材料成本占比独大,但在动力电池生产全环节压缩成本的背景下,正极材料环节直接降低成本的空间却极其有限,因此通过提升产线自动化生产效率、规模化生产降低单位制造成本,成为正极材料厂商降低成本的有效途径。这恰恰是赛德丽所擅长的领域。
资料显示,赛德丽主要从事环保型智能化成套装备、锂电正极材料成套自动化装备相关业务,拥有16项发明专利、20项实用型专利,1项软件著作权,涵盖凃料,正极材料等化工产品生产所必须的搅拌分散研磨等核心工艺,目前已在行业内有多套成功应用案例。
在技术路线上,赛德丽提供的自动化产线,采用中控智能化设备,可实现“自动配料、反应、陈化、自动洗涤、中和、干燥、除铁、真空包装”全生产过程的智能自动化。
具体来看,赛德丽设计制造的正极材料自动化产线有以下5大优势:
❶采用智能制造技术,可有效减少人力成本,降低了劳动强度;
❷物料传输、转运及生产全过程在封闭条件下进行,避免了粉尘对环境的污染,改善了生产环境,确保生产精度,保障正极材料产品纯度;
❸采用干法除铁和湿法除铁双重除铁工艺,降低了产品磁性物质含量,有助于三元前驱体产品品质提升;
❹采用多批次混料技术,促进正极材料产品一致性提升;
❺采用中控智能制造系统,对生产过程全面监控,有效防止质量事故和安全事故的发生,且避免了人为操作带来的不确定性,提高了产品性能和产品批次稳定性。
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原文标题:【海目星·透视】三元前驱体降本有道 高工峰会激辩行业痛点
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