plc通过继电器控制电磁阀的接线图

plc控制电磁阀的原理

PLC控制电磁阀，原理就是，plc的开关量输出模块，连接到电磁阀的线圈端。当该模块的相对应点，有电压输出，电磁阀线圈得电，触点吸合。无电压输出，线圈失电，触点断开。

plc通过继电器控制电磁阀接线图

有个地方要注意，如果你的plc是晶体管输出的话，输出点的 COM要接0V的，这样接的话晶体管输出或继电器输出都能行。

PLC［COM］接继电器的负端

PLC［Y0］接继电器的正端

电磁阀一头接继电器触点公共端

电磁阀一头接继电器触点公共端常闭

PLC控制电磁阀驱动电路

1、对发光二极管（包括光耦器件）其限流电阻选择应确保二极管电流在8~10mA为好，如电流太小其发光亮度低（不亮），对光耦器件来说由于发光亮度低使其光耦合效果变差。故图中的10K电阻应该为2~3KΩ。

2、如果plc的24V电源与电磁阀电源是用同一个电源的话，可以省掉光耦器件，画成像我画的电路一样，这可大大简化电路，故可减少故障点。

从图中可知，你用的PLC可能是三菱牌的，其输出电路为负逻辑，即：24V电源的正极接COM公共点，输出开关（继电器触点或晶体管开关）接在输出口（Yn）与24V电源的负极端，这样所用晶体管应为PNP型，就可组成最简输出电路，见下图：

方案中使用光耦隔离主要还是想保护PLC，在电磁阀短断时，保险电阻Ω22可能也不可靠，但最坏的结果是烧开关管TIP。方案中使用光耦隔离主要还是想保护PLC，在电磁阀短断时，保险电阻Ω22可能也不可靠，但最坏的结果是烧开关管TIP。

答：将上面我画的电路改为放大器形式，当电磁阀线圈短路时，就不会烧毁PLC的输出口，其原因：短路时R2成仍为PLC输出负载（10K）（电流仅为2.4mA）。此时由于线圈短路产生过大的短路电流会危害24V电源的，为此可采用如下2种电路起过流断电保护作用：

1、将保险丝RD串接电路里（见下左图），如发生线圈短路，过大的电流将使RD断开切断电源。

2、在G1管发射极与24V电源之间串接一电阻R4，R4的阻值=电磁阀线圈电阻的1/10~1/20，再用一只24V继电器与R4并联，R4再串接J0继电器的常闭触点（见下右图）。正常情况下，Y0=1（输出=0V），G1管导通，R4电压=1~2V，电磁阀电压=22~23V，故电磁阀可正常动作。J0因电压太小不会吸合。如电磁阀线圈短路，此电路就变成射极跟随器电路：此时J2电压=24V而吸合，其常闭触点断开，切断R4，使回路不会产生过大电流。再用其常开触点闭合，发出短路报警信号。此处用继电器做保护，是考虑线圈短路现象不是经常频繁发生的，故不用考虑继电器的使用寿命。