捷瑞空气公布2018三大规划 重点照顾动力电池客户

杭州捷瑞空气处理设备有限公司总经理戴亚明表示，当前动力企业大多数转用高镍系三元材料，对生产环境的温度、湿度、净化程度均提出严格要求。

“公司今年主要有三大规划：一是提升洁净干燥系统交钥匙工程能力；二是帮助动力电池客户从节省能耗着手，降低生产成本；三是瞄准涂布环节，关注废气循环回收。”日前，杭州捷瑞空气处理设备有限公司总经理(下称“捷瑞空气”)戴亚明如是对高工锂电表示。

作为一家成立于2004年的设备企业，捷瑞空气是国内军工航天设备环境与安全系统综合解决方案提供商，其研发的系列民用环节保障设备已成熟应用于新能源、新材料、医药生物等行业。

尤其在最有代表性的锂电行业市场，捷瑞空气客户已经涵盖ATL、宁德时代、深圳比亚迪、国轩高科、亿纬锂能、比克电池、光宇电源、远东福斯特、天津十八所等。

戴亚明表示，当前动力企业大多数转用高镍系三元材料，对生产环境的温度、湿度、净化程度均提出严格要求。要解决客户的痛点问题，就是要为其提供一套恒温恒湿、高净化的洁净干燥系统。

为此，捷瑞空气沉淀多年，分别在节省能耗、废气循环回收利用、交钥匙工程等方面进行了前瞻布局。以捷瑞空气的常规除湿设备初略计算，目前，公司月供货能力可达到60-70套。

①ZCR系列低温再生转轮除湿机——50-60℃即可满足一般电池企业温湿度生产要求

这款设备采用冷凝废热作为低温再生热源，通过改进转轮结构，采用新型除湿转轮达到降低再生温度的目的。传统硅胶转轮的加热温度在130-140℃，硅胶在经过特殊处理之后，低温下的吸湿能力加强，最佳再生温度大大降低，在50-60℃即能保证稳定再生。

②ZJRH系列转轮式NMP回收系统——溶剂回收率≥99%

在涂布环节，动力电池企业常见的生产问题之一是：由于湿度、温度影响，箔材受水分干扰，高速涂布环境下难以拉伸箔材，直接影响涂布效率。

捷瑞空气设计的转轮式NMP回收系统就具备解决上述难题的功能。这款设备主要拥有两大特性：一是将涂布机生产中排出的废气加以循环使用；二是回收NMP有机溶剂。

捷瑞空气的转轮式NMP回收系统能够将涂布机生产中排放出的废气循环使用，经过捷瑞空气设备的处理，循环回来的风是高温干燥的风(其相对湿度可低于2%)，避免了箔材在涂布过程中再度受水分干扰，同时也节省了涂布机原补充新风需大幅升温造成能耗的浪费，也直接提高了涂布机的生产效率。

回收涂布机排放的NMP有机溶剂方面，在低能耗情况下，这款设备帮助用户实现环保达标排放、可回收高纯的NMP资源。此装置结构简单，不用对现有的生产设备做任何改动，即可取得绿色安全排放，免除环保后顾之忧，减少浪费，节约能源。

溶剂回收原理：利用一级冷却回收装置(余热回收器、冷却水冷却器、冷冻水冷却器)使得大部分NMP从空气中冷凝出来，经过二级NMP吸附转轮处理后，排放废气NMP有机溶剂的浓度最低可降至10ppm。废气被浓缩到一定的浓度后，利用冷冻就可以使NMP冷凝回收。

据捷瑞空气测算，转轮式NMP回收系统为电池企业减少了50%的涂布机加热能耗，溶剂回收率≥99%，溶剂回收浓度可达≥95%，排放废气浓度≤10ppm。

③洁净干燥交钥匙工程——占比总业务30%

目前，捷瑞空气锂电业务占比公司总业务大约在60-70%，其中30%业务重心放在交钥匙工程。

戴亚明表示，目前动力电池客户对交钥匙工程需求很明显，主要设计厂房设计、风暖水暖系统、干燥房等。这对设备企业提出的挑战就是：要保证这套系统工程稳定运行，最关键的核心指标就是保障电芯生产环境的温度、湿度、净化程度一致性、均衡性。

捷瑞空气可承包包括干燥房在内的系统交钥匙工程。其干燥室设置过渡间，四周墙体采用两层彩钢板，中间充填岩棉或玻镁保温材料，采用即插式模板，结构紧凑，模板中间保温材料发泡均匀，模板间空隙小，密封性能好且美观，对隔热、隔湿效果比较理想。

其设计的低湿干燥系统工程由低露点转轮除湿系统、配套制冷系统、通风管道系统、干燥间结构系统、照明及控制系统组成，大部分设备由捷瑞空气自主研发生产。

在交钥匙环节，一般来说，捷瑞空气会选择根据客户要求的湿度来贴身设计。目前，在该公司为客户提供的案例中能够把干燥间温湿度控制在23℃±2°，1%RH(0.197g/kg)以下。