我国自主研发的万能机床夹具可以做到“无所不夹”

机床诞生至今，工装夹具始终是困扰机械加工的一个瓶颈。传统专用工装夹具生产准备时间长，后期维护工作量大、费用高、不能改变用途，成为机械零件创新升级、工业产品更新换代的阻碍。

上世纪，企业靠引进国外技术来解决夹具问题，如今通过科研人员的创新，我国自主研发的万能机床夹具可以做到“无所不夹”。航空工业科研任务重，生产周期短，万能机床夹具运用在军工企业中，对提高机床效率，保证加工质量，降低生产成本，保障产品交付都能起到事半功倍的作用。

从依赖进口到自主研发

上世纪60年代，我国先后引进槽系和孔系组合夹具，以解决工装夹具生产准备周期长的问题。槽系组合夹具精度低、刚性差，不能适应现代制造的需要；孔系组合夹具虽然精度高、刚性强，却又不能灵活调整。使用组合夹具的企业需要同时配备槽系、孔系两套器材，不仅分散投资，使用起来也不方便。

到了本世纪初，基于槽系、孔系组合夹具各自的优缺点，我国自行研发出既能灵活调整，又有刚性定位的蓝系组合夹具。但槽系、孔系、蓝系组合夹具又存在一个共同的缺陷，它们是由三大系统，八大系列、百来个品种、千来个规格的组合夹具元件组成，需要有长期组装经验的老技师才能使用。

当今，许多企业采用先进的五轴加工中心，来减少专用夹具的使用数量。专用夹具生产周期长，制造费用高，响应工艺速度慢，工装保存费用高的问题得到质的改变。但五轴加工中心只能减少专用夹具的使用数量，而不能排除专用夹具。

直到现在，大部分制造业还在沿用传统的专用夹具解决工件的夹持问题，工装夹具成为机械加工的瓶颈。

“无所不夹”的万能机床夹具

北京蓝新特科技股份公司在机械制造基础工艺研究中有多年经验，自主研发一款“无所不夹”的万能机床夹具。它颠覆传统，打破工装瓶颈，将加工中必不可少的专用夹具生产准备时间，从几个月压缩到几分钟，是机床工具的一次革命。

蓝新特万能机床夹具能几分钟搞定异形件，无论方形、圆形、异形的，长的、短的、扁平的，高的、矮的、扭曲的。各种空间角度的零部件，都能瞬间响应工艺，无所不夹。异型加工，可以实现当天开工当日结束。

蓝新特万能机床夹具的工作原理：

1、用刚性定位件满足工件的点、线、面、孔、弧、圆定位要求；

2、用快速调整组件满足工件的三维尺寸的任意长度要求；

3、用集成平台满足工件的任意空间角度加工要求；

4、用手、液、气动元件将工件用挤、夹、压方式快速夹持。

蓝新特万能机床夹具直线调整精度为0.01mm，重复定位精度为0.005mm, 角度精度为“秒”级调整，夹具元件与基础板采用两销一面定位结构组合而成，机械强度可以和专用夹具媲美。

用蓝新特万能机床夹具改造的数控机床，既能当三轴加工中心使用，也能当五轴加工中心和自动线专机使用，特别适合科研院校的单件制造，军工企业小批量、多品种生产，同时也能满足大批量生产需求。

蓝新特万能机床夹具，第一、彻底改变了专用夹具制造周期长，工艺反应慢，维护费用高，产品转型不能再利用的落后状况；第二、改变组合夹具的功能不足，一次性购置成本高，占地面积大，必需用专业技术人员操作的缺陷；第三、弥补了五轴加工中心价格昂贵，解决工装夹具矛盾不彻底，使用成本高和高端机床操作技师相对比较少的不足。

目前，蓝新特万能夹具机床也相继问世，万能夹具机床采用六轴三联动，和五轴加工中心相比，缺一项不常使用的曲面加工能力，多一项有刚性需求的异形夹持功能，但和多一个第六轴，购置成本减少100万。