合理采用压力控制参数在变频恒压供水系统的操作

（1）变频恒压供水系统组成 变频恒压供水系统通常是由水池、离心泵（主泵＋休眠泵）、压力传感器、PID调节器、变频器（主泵＋休眠泵）、管网组成（见图1）。工作流程是利用设置在管网上的压力传感器将管网系统内因用水量的变化引起的水压变化信号（4～10mA或0～10V）传送给PID调节器，由PID调节器对比设定控制压力进行运算后给出相应的变频指令，改变水泵的运行或转速，使得管网的水压与控制压力一致。

图1 变频恒压供水系统组成

（2）变频恒压供水系统的参数选取 合理选取压力控制参数，实现系统低能耗恒压供水。这个目的的实现关键就在于压力控制参数的选取，通常管网压力控制点的选择有两个：一个是管网最不利点压力恒压控制，另一个就是泵出口压力恒压控制。两者如何选择，我们来简单分析一下（见图2）。

图2 流量与扬程关系

管网最不利点压力恒定时，管网用水量由Qmax减小到Q1，水泵降低转速，与用水管路特性曲线A（不变）相交于点c，水泵特性曲线下移，管网最不利点压力为Ho。而泵出口压力恒压控制时，则Ha，不变，用水量由Qmax减少到Q1，与Ha，交于b点，用水管路特性曲线A上移并通过b点，管网最不利点压力变为Hb（Ha）。Hb-Ho的扬程差即为浪费的能量，所以选择管网最不利点的最小水头为压力控制参数，形成闭环压力自控系统，使得水泵的转速与PID调节器设定压力相匹配，可以达到最大节能效果，而且实现了恒压供水的目的。

变频器在投入运行后的调试是保证系统达到最佳运行状态的必要手段。变频器根据负载的转动惯量的大小，在起动和停止电动机时所需的时间不相同，设定时间过短会导致变频器在加速时过电流、在减速时过电压，设定时间过长会导致变频器在调速运行时使系统变得调节缓慢、反应迟滞、应变能力差、系统易处在短期不稳定状态中。

为了使变频器不发生跳闸保护，现场使用当中许多变频器的加减速时间的设置往往过长，它所带来的问题是设各外表正常，但是变频器达不到最佳运行状态。所以现场使用时要根据所驱动的负载性质不同，测试出负载的允许最短加减速时间，进行没定。对于水泵电动机，加减速时间的选择宜在0.2～20s之间。