剪板机的系统组成及参数机能介绍

一、引言

钢板厂生产的幅宽成卷钢板一般需要经过矫平和剪切后， 才能提供给客户使用，因此钢板校平、剪板机是钢板厂和板材仓库重要的生产设备。由于传统的剪板机在使用方面存在诸多问题，针对传统钢板剪板机存在的生产效率和剪切定位精度低的问题，剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

二、剪板机动作顺序：

1.定位滑块由伺服控制，用来定钢板的长度。

2.由输送机将钢板输送到位。

3.钢板长度定位完成，滑块后移（避免剪切时，损伤滑块），剪刀下切。

控制系统图

整个系统由威伦MT506LV触摸屏、台安TP03-30HT-A，BWS-BBR轮切专用伺服组成，做上述动作控制。

BWS-BBR轮切专用伺服驱动器搭配BWS-BH伺服电机 200W ~ 3KW，采用 8192 ppr增量型编码器，性能突出，可应用于各种场合。驱动器在整个控制环节中，正好处于主控制箱（MAIN CONTROLLER）-->驱动器（DRIVER）-->马达（MOTOR）的中间换节。他的主要功能是接收来自主控制箱（NC CARD）的信号，然后将信号进行处理再转移至马达以及和马达有关的感应器（SENSOR），并且将马达的工作情况反馈至主控制箱（MAIN CONTROLLER。

三、机能多元性

转矩、速度、位置、点对点定位及混合模式切换功能，可搭配不同控制系统，做最佳化应用组合。

主回路 / 控制回路电源分离，保护协调性佳、检修容易。

内建刹车晶体，可满足负载惯量大之应用场合。

增益调整简单，内建十个等级刚性表，且具备在线（On-Line）/ 离线（Off-Line）自动增益调整功能。

Notch Filter功能，可有效抑制机械共振，提高控制系统稳定性。

增益可切换运用，速度回路比例积分（PI）控制与比例（P）控制切换，可抑制电机加减速时过冲与缓冲现象。

内建十六段位置定位控制指令，可自由规划点对点定位控制。

指令平滑功能，在位置及速度模式下可调整“平滑时间”参数，以延长机械使用寿命。

人性化操作接口、实时显示状态及故障信息。

可任意设定多组多功能输入、输出I/O接点。

完善的保护机制，多种异常警报。

操作软件，通过RS-232接口，可读写参数、增益调整、状态显示及仿真数字式示波器进行内部信号图形监控。

四、参数调整

Cn001=2, （控制模式）

Cn002=0011,（servo on 与驱动禁止）

Cn025=100, （惯量比）

Cn026=5, （刚性等级）

Cn030=212, （电机对应参数）

Pn301=10,（脉冲形式）

Pn313=0, （一次平滑时间）

Qn401=80,（速度回路增益）

Qn402=50,（速度回路积分时间）

Qn405=80（位置回路增益）

五、结束语

我公司研制的PLC+伺服+运动控制的幅宽成卷钢板剪板自动控制系统，投入生产实践使用后应用效果表明。

（1）该方案裁切精度高，完全满足用户要求，操作使用方便。

（2）用伺服和PLC作简单搭配能实现快速定长控制，性能价格比高，符合实际工程需要，能满足市场需求。