深入探讨DCS的应用及发展

DCS系统包括三大部分：带 I／O部件的控制器 、通讯网络和人机接口。DCS系统的发展是随着微电子、计算机、通信尤其是工业网络等高新技术及产品的迅速发展以及工业应用需求的变迁而不断地向前发展的。

火电厂DCS当前的应用

由于 DCS 的自动化程度高、可靠性高，新建的大型火电厂几乎都把它作为主控制系统。大多数型号的DCS最多组成四种功能，即 MCS 、SCS 、BMS和DAS 。实践证明，四功能的DCS 已是实现当代大型火电厂自动控制最基本也是最成熟的选择。随着DCS技术水平的提高，DCS系统的覆盖面将会越来越广，DCS 最终将融合 PLC 等几乎所有控制系统，建立统一的操作平台，使信息传递更为快速，组态更透明，也减少了备品备件的品种，统一管理和维护。

现代 DCS 把生产过程信息及企业管理信息高度集中并予以综合应用(如 MIS 和 SIS 系统)，使得用户可以对全厂或全企业生产管理调度进行优化 ，取得更大的经济效益，从而更加稳固了它在市场的主导位置。

现场总线及远程 I／O

80年代开始出现了一些智能化的现场仪表。这些智能仪表可对量程和零点进行远方设定，具有自诊断功能 ，能进行多参数测量和对环境影响的自动补偿等。智能仪表的出现，要求与上位机系统实现数字通信。一条标准的现场仪表与上位机系统的数字通信链路应运而生，这条通信链路就是现场总线。

根据美国代表学会 (ISA )SP50 委员会定义，现场总线(Fieldbus)是在制造／过程领域的主要自动化装置或生产／控制领域的自动化设备之间的一种串行的、数字的数据通信链路。

目前已有的几种主要的现场总线标准有：

Profibus一德国国家标准、FIP一法国国家标准、ISP一可交互系统机构标准 、CANBus一控制局域网标准、ISA 一美国仪表学会标准。在国际上相继形成了现场总线两大组织——ISP 和 WorldFTP。

标准统一且成熟的现场总线产品可以节约大量电缆；极大地提高控制信号传输的准确性、实时性、快速性和可靠性；具有更好的交互性和开放性；大大减少控制室占地面积并使系统简化；降低系统设计、安装、调试和维护费用，减少工作量，也有利于控制室的防火和火电厂的安全运行。现场总线是 DCS未来的发展方向。

但是，由于目前现场总线的标准尚未统一，产品尚未成熟，还无法进行全面推广和应用，人们又不满足于存在诸多不足的传统 DCS 系统，使得远程智能I／O 作为一种过渡型产品，得到了推广和应用。

远程智能 I／O 作为一种独立的系统由三部分组成：即智能前端、网络通讯总线和计算机适配器。实践证明，作为 DCS 向现场总线控制系统的过渡，远程智能 I／O 既具有DCS过程 I／O 装置和现场智能仪表等在应用上的成熟性 、实用性，又具有现场总线的诸多先进特点和优越性能,值得推广应用。