介绍拆焊元器件的好方法-补焊法,Electronic components welding
关键字:元件焊接方法
作者:杨进芬
笔者在长期的维修实践中,试过多种拆焊元器件的方法,认为“补焊法”简单、实用、可靠,现介绍给大家。
拆焊三极管等三引脚元件时,一般人喜欢用电烙铁逐个加热引脚,容易取出引脚的,则逐个拔出,难取出的,则三个轮番加热,最后一齐拔出。这样极易破坏印刷板,一个三极管拆焊2~3次,印刷铜箔就会脱落,对于焊锡表面氧化严重的,则铜箔更易脱落。用吸锡器可以,但不一定每个人都有。对于像TO-220、TO-126、TO-92型封装的中、小功率三极管,且引脚焊接呈一字形的,笔者在其铜箔面直接补上优质焊锡,使其三个引脚焊在一起,电烙铁一加热,三个引脚的焊锡同时熔化,用手一拔,三极管就取出来了。对于引脚焊接呈三角形的元器件,三个引脚间距离偏大,直接上锡困难,可用上过锡的细铜线把三个引脚焊在一起,用烙铁稍加热,则极易将三极管取出。对于大功率三极管的拆焊也可用此法。
此法最适宜修像微机主板等多层印板的电路。笔者更换微机主板上的滤波电容时,由于电容采用通孔焊,用两把50 W的电烙铁,三个人操作才好不容易把电容拆下来,印刷板还有点损坏。后用吸过锡的细铜丝,把电容的两引脚焊在一起,有必要再上点锡,这样用一把50 W的电烙铁,一个人就很容易将电容取下来,最后用细通孔针把焊盘孔通透,便于更换元器件。
对于贴片集成电路的拆卸,用此法也很好。
使用此法需要注意的是:加焊的焊锡一定要处理干净,以免留后患。
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