用可控硅控制的电焊机自动启停装置

笔者设计制作的电焊机自动启停装置，用两对可控硅分别控制电焊机的初级和次级，启停灵敏可靠无噪音，现已装于BX1—300交流弧焊机和ZXG—300手弧焊整流器上，工作一年多节电效果显著。现介绍如下(电路见附图)。

一、工作原理

接通电源，控制变压器B次级交流15V电压经D6~D9整流、C5滤波给控制电路供电。由于焊条还未与工件接通，整机处于待机状态。

当操焊开始后，正电压通过D1→焊条→焊件→R1→R2→BG1的b、e结→R5到负端，BG1导通。另一路正电压经R3→BG1的ce结→J-1→R7→BG3的be结到负端，BG3导通，J吸合，J—2、J—3闭合，控制焊机初级及次级的两对反相并联的可控硅均导通，即可实施焊接。J吸合后J—1断开。

电流互感器T检测焊接电流感生电压，D3整流，C3滤波，R8限流，给BG2提供偏流，致BG2导通。由此BG3的基极电流则通过BG2的ce结继续流通。

当停焊的瞬间(如摆校工作、续换焊条、偶然断弧)，T感生不出电压，C3放电到0．6V以下，BG2截止，焊条工件又不通。正电改经D→KT、KT4→焊机次级线圈→R1→R2保持BG1基极电流的通路。BG3基极电流的通路则靠给C2充电电流的路径来维持。调整C2值以改变延迟维持时间(约30秒到1分钟)，再实施焊接又如上述启停机。使短暂时间维持焊机不停电，超过设定延迟维持时间C2充满，BG3没有维持导通的电流则截止，J释放，焊机断电，达到节电的目的。

二、元器件作用及性能选择

二极管D1、D2为初始启动电流通路兼限幅作用，选用耐压值高的1N4007；R1降压，R6限流，选用0．5W金属膜电阻；其他电阻选用l／8W即可；三极管BG1~BG3用小功率硅三极管3DG6C及9013；继电器J用JRX-B1型；电流互感器T用成品漏电保护器中的环形线圈；控制变压器B初级电压应和所控制电焊机初级电压相适应。次级15V／5W即可。最要紧的是两对可控硅，控制初级一对KT1、KT2选1000V以上50A的，控制次级一对KT3、KT4选用500V以上200A的。其他无严格要求。整个控制电路绝对不能接地，否则要损坏元器件。