盘点AMOLED最新市场和技术动态

白光OLED工厂制造成本是低分辨率液晶面板厂的2倍，RGB OLED工厂则可能是液晶面板厂的5倍；JOLED可以用打印机把RGB三色像素直接打印出来，不需要FMM金属遮罩；V-TECHNOLOGY和Lumiotec技术结合降低打印OLED的成本；LGD规划2021年出货1,000万台OLED电视…

10月23日，由国家发展和改革委员会高技术产业司、工业和信息化部电子信息司、北京市发展和改革委员会、北京市经济和信息化委员会指导，中国光学光电子行业协会液晶分会、日经BP社主办的2018国际显示产业高峰论坛在北京举行。以下为AMOLED相关精彩演讲集锦：

欣奕华科技集团总经理张弥：正在研发OLED蒸镀机

在论坛上，欣奕华科技集团总经理兼人工智能事业群CEO张弥表示，欣奕华OLED蒸镀机现在已经有三个客户，两个研发机构和一个材料厂已经购买了，用于研发测试。

欣奕华2017年获得德国红点设计奖的一个机器人的产品使用了一块15.6英寸触摸屏。这款机器人为什么要用屏幕呢?张弥解释，因为在强人工智能还没有到来的时候，人们怎样进行人机交互?可以通过语音交互，但是自然语义理解能力现在还不是很强，只要用过一些语音设备就会有这样的体验。而屏幕符合人们现在的使用习惯，可以提供大量信息，也是一种通用的交互方式。所以所有机器人会选择一块屏幕。

张弥表示，其次，机器人屏幕可能需要曲面或者贴合机器人形态的屏幕，这样可以提供更多的应用。对于机器人来讲，只要能提供足够的信息，有一些足够的显示效果，谁性价比高就用谁。屏幕上可以集成更多的东西，可以给用户带来更多的应用体验。当然，还包括像虚拟现实等技术待发掘。

现在显示器用在什么地方？IT产品、TV、手机等，实际上它是一种自我交流媒介。看到电视上制作内容得到自我愉悦，自我的满足。用手机微信APP来聊天，是人和人之间，人与社会、群体之间的满足，还有一种是人与机器之间的满足。

张弥指出，未来生活中会大量涉及到机器人，人怎么跟机器人进行交流?这里可能有更多显示内容，包括新的显示应用就会出现。所以这里有没有一个新的市场呢?在机器人这个市场上显示技术到底可以做些什么?

欣奕华主要在四个方面：高端装备、人工智能、先进材料和飞行器。主要在这四个方面进行产业布局。

中国大陆建了很多OLED产线，但是装备基本都依赖进口。OLED材料也是如此。欣奕华希望在这个方面能够帮助客户，能够为中国显示产业做出自己的一些贡献。

张弥表示，这里他想再次感谢一下上海大学的张建华老师，因为跟张老师是共同申请了一个政府项目，后来完成OLED装备的制作。同时欣奕华的装备在今年2月份在上海大学教育部国家重点实验室通过了装备的测试，现在正在张老师实验室里进行使用。并且这台设备现在已经有三个客户，两个研发机构和一个材料厂已经购买了，用于研发测试。

张弥指出，另外还有一个二代线量产的OLED蒸镀设备。这个由两部分组成：第一，我们首先制作了2.5代线系统的Demo，在Demo中对包括均匀度、使用效率，包括对位精准，以及稳定性做了系统性的评价。这是希望能够给客户带来一些帮助，希望在今后使用中减少一些问题。在显示上欣奕华还有先进材料的产品，其实欣奕华也是国内为数不多的能够在实际产线当中进行光刻胶量产的公司。我们在2.5代线，8.5代线，我们实现了RGB和BM的批量的量产的出货。

应用材料公司显示和柔性科技事业群总经理Max McDaniel：良率进一步提升，手机OLED将与LCD充分竞争

应用材料公司显示和柔性科技事业群总经理Max McDaniel表示，白光OLED厂成本是低分辨率液晶厂的2倍。RGBOLED工厂成本可能是低分辨率液晶厂的5倍。但是OLED把更多的钱投入到生产工艺上，不用那么昂贵的零部件，所以它最终的产品并不贵。

Max McDaniel指出，应用材料公司是属于硅谷的一家公司。我们有三大主要业务，它们分别包括半导体设备、显示设备业务和服务行业。去年应用材料公司收入是145亿美元，其中18亿美元用于科研。去年显示设备业务有20亿美元的收入，虽然总部在美国，实际上显示行业重心在亚洲，他们业务重心越来越转移到中国。

Max McDaniel表示，从设备、材料完备性和成本上进行比较，白光OLED是比较昂贵的，大众市场可能无法接受。喷墨印刷材料还没有做好准备，还没有就绪，不知道还要用多长时间。它是一个低成本的路径。如果计算一下它的成本就会发现。尤其在设备折旧之后，基本上它可以实现和LCD成本平价，这就意味着OLED电视得到广泛的采纳成为可能。但是作为整个行业来讲，这个材料必须要能够支持喷墨，或者需要流程技术的创新来促进大规模的、大的基板OLED蒸镀。

Max McDaniel认为，移动设备OLED正在快速替代LCD，成为手机主流屏幕。为什么这样？OLED有更好的成像质量。OLED可以实现可折叠屏，所有的移动显示设备上都希望拥有。但是它的挑战来自成本和良率，所以只要能够让OLED的良率与LCD持平，OLED就可以和LCD进行竞争。在智能手机领域OLED一定是能够超过LCD的。所以应用材料公司必须要做些什么来提升良率。

Max McDaniel表示，对于OLED设备来讲，驱动电路更为复杂，要比LCD更复杂。如果有个缺陷，就会产生坏点，所以OLED实现更高分辨率之后，可能会有很多不可修复的缺陷。有很多的改进需要做，例如，生产流程需要一致性，采取优质的材料、设备、设计等。这只是薄膜晶体管方面，如果看一下前端的话，就可以看到更大的挑战。他不想事无巨细谈论这些挑战，但是他强调很多挑战需要克服，需要改善，这样才能使得OLED在智能手机市场更有竞争力。

Max McDaniel指出，LCD结构和OLED不同，OLED是自发光，不需要LCD很多部件，OLED花费主要在流程上。原来主要花钱在部件上，现在钱主要花在流程上面，这就是为什么这个过程成本非常高，但是最终产品的成本未必很贵。

Max McDaniel解释，在制造厂的成本方面，白光OLED厂成本是低分辨率液晶厂的2倍。RGB OLED工厂成本可能是低分辨率液晶厂的5倍。但是OLED把更多的钱投入到生产工艺上，不用那么昂贵的零部件，所以它最终的产品并不贵。OLED面板厂商更多的是在控制流程上花钱，然后它用不着花钱采购那些零部件。这些制造厂花费在不断增加，它的资本开支越来越大。原来的折旧费是每年80亿美元，现在变成每年180亿美元。这是因为从部件花费转向了制成工艺花费。

JOLED法人代表及董事长石桥义：开辟OLED生产新路径

JOLED法人代表及董事长石桥义在主题演讲中表示，JOLED在OLED生产方面采取了不同的做法，希望打开一条新的路径。

石桥义谈到OLED的特点时表示，它跟LCD不一样，它是自发光的，所以是生黑，真黑。同时它的响应速度是非常之快，应该说优势非常的突出。除了高画质以外，刚才有人提到了它会更薄、更轻。而且除了玻璃基板以外，还可以用到塑料基板，是自由成型的，可以异形切割。因此，这些都是OLED的全新的特点，是今后OLED可以取得成熟发展的基础所在。

其实OLED已经广泛用于各种产品之上，可以说它的市场潜力是非常广泛的。首先有中小尺寸的，像手机，另外还有以电视为代表的大尺寸的显示。它的特点是高端。具体的制成工艺其实分为不少，但过去更多都是蒸镀的，尤其是小型的OLED的，它是通过RGB三个发光像素然后进行定制化来做的。在这方面FMM蒸镀很难做到大型化，所以需要有白光的发光器件，加上彩色滤光片进行蒸镀，这是用于大尺寸的。

石桥义透露，他们在OLED方面生产采取了不同的做法，希望打开一条新的路径。“我们专门成立了一个京都研发基地，总公司是在东京。有一条4.5代线，它在日本的一个县。今年7月份我们在这个县工厂旁边又建了一个新的工厂。”他介绍说。

石桥义表示，印刷、打印技术，是公司的核心技术之一。除此之外，还有金属氧化物的TFT技术，一次就可以生产出所需要的产品。

在打印技术方面，JOLED可以用打印机把RGB三色像素直接打印出来，这是一种非常简单的技术。从工艺流程来说，可以一次性的就实现，不需要像FMM这样的精细的金属遮罩来加工。而且性能可以得到进一步提升，他们采用了顶发光技术，通过对光的结构进行改变，最终可以获得光线，这样不受下面基板限制，开口率会得到提升，这两点组成了JOLED印刷技术的特点。

石桥义介绍说，公司成立之后立刻就引进了一条4.5代的中试线，2017年已经发货了。刚开始的产品是21.6英寸的4K，达到220PPI。可以说在这个尺寸上它的清晰程度是非常之高，分辨率是很高的，去年的年底已经正式实现量产供货。

对于未来的发展方向，石桥义表示，首先将专注于中等尺寸的细分市场。包括有各种各样的标识板，还有车载或者平板等等。除了现有的应用之外，希望能够开拓出更多的应用。

其次，就打印技术与已经进行生产的企业进行合作，向他们提供相应的技术，以技术许可的方式来开展合。同时也会提供解决方案给其他面的面板企业，有需要的话也可以向客户提供服务，或者跟客户一起开发出终端的产品。目前，正在为此打基础。

“今年8月份我们跟松下公司，还有Screen公司三家签署了合作协议。松下主要提供的打印的设备，Screen主要是营销，而作为我们提供的生产技术。这三家合作在一起，能够提供一揽子的有关打印生产的技术。”石桥义说。

山形大学有机材料学系教授城户淳二：印刷工艺有望让大尺寸OLED电视普及

山形大学有机材料学系教授城户淳二表示，今天市场有大尺寸OLED电视，未来也许它会更薄，会更便宜，可以把电视挂在墙上。也许在十年间他们可以用印刷OLED工艺，这样的话显示尺寸会变得更大。

白光OLED最早的产品来自于山形大学，山形大学是先驱者。先驱者是在生产线上付出了很大的努力，它们的成功让绿色的显示成为可能。

城户淳二表示，很久以前他发明了白光OLED，并且不仅是做研究，而且也是去做了它的商业转化。他并不是一个化学家，虽然获得的是化学博士学位。它们团队设计分子、制造设备、合成分子，就像很多大公司的实验室一样，他们什么都自己做。

第一个白光OLED的文章是在1993年发表的。它就是一个聚合物，这个聚合物有三种不同的物质结合在一起，可以产生多色光。第二，用蒸镀的方法，这样可以产生绿光、红光和蓝光。然后他们还使用白光OLED来制作显示屏，只要把这个和汽车的过滤器结合在一起就可以用于车载显示。另外他们还发明了一个多光子结构。

城户淳二之处，2006年三洋公司生产了彩色显示器，使用白光OLED技术，并且使用了滤光片。今天他展示的是由LG Display的OLED技术生产的55寸OLED电视。它也是采用白光OLED，再加上彩膜。头戴显示的清晰度、分辨率要求非常高。今天虚拟现实头盔也用OLED技术。从2002年到2006年他是大尺寸OLED研究项目的领导者，他们目标是要开发一个大尺寸OLED技术，但是当时OLED尺寸还是很小，没有人相信能做大。他们那时开始去证明，并且发展所谓的板内交换技术，最终实现1毫米。10年之前他们就开发了线性元，在非常短时间内实现三层。

城户淳二透露，Lumiotec公司十年前建立的，是做OLED设备和技术的。三菱工业也参与了，然后他们和三菱进行了合作。2011年他们开始小规模生产制造OLED显示屏。

城户淳二指出，OLED使用只达到35流明/瓦，所以需要做些什么？现在都使用荧光。另外，还要提高能源效率，所以必须要在新材料上用力。如果使用一些先进材料会发生什么呢？几年前他们白光OLED达到22%的EQE，43流明/瓦，效率在提升。再加上一些技术，可能超过100流明/瓦，达到107流明/瓦。和传统的LED相比，OLED可能太特别了，OLED和传统LED是有很大不同的。

如果使用他们的光耦合技术，OLED能够达到190流明/瓦，或者是135流明/瓦。这是新的可能性，具有更强耐用性，更长的寿命。改进OLED的性能可以说是最为重要的，而且要考虑运输、材料的成本。他们创立了一家公司FLASK，出售这些新材料。

城户淳二透露，最近，Lumiotec股权结构发生变化，所有权转向一家公司。这是一家设备公司，也在山形，它们要参与OLED市场。它们的股权收购说明它们有技术可以去提供，现在它们所有一切都已经准备好。接下来他们也要降低成本，它们想使用更大的蒸镀机，现在大概是30厘米。他们期望能达到150厘米，因为在这种情况下，价格就会下降很多，可能是现在的十分之一。

另外，V-TECHNOLOGY采用激光退火技术，可以使用低温多晶硅，所以它们用10代技术结合Lumiotec技术，可以生产大尺寸OLED。而且成本比较低，这是最为先进的显示技术。

另外，对于小尺寸，V-TECHNOLOGY开发了混合掩膜，这是非常轻重量的，所以没有太多的压强，中小型显示面板良率和光掩膜可以得到极大的提升。他们什么材料都有，从设备，到结构，再到设备，他们可以把这些技术进行商业化转型。

城户淳二指出，今天市场有大尺寸OLED电视，也许它会更薄，未来会更便宜，可以把电视挂在墙上。也许在十年间他们可以用印刷OLED工艺，这样的话显示尺寸会变得更大。大家可以想象一下，你想要什么样尺寸的电视？十年前可能是20英寸，现在是50多英寸。十多年以后呢？可能是100、120英寸，而且它应当很便宜。他们在打印OLED技术上做了很多研究，这也是他们的国家项目。把这两个技术结合在一起，他们也会开发新的材料用于打印OLED。大概已经有300多种这样的材料进行过测试，他们可以制作大尺寸OLED，而且效率是大于70流明/瓦。

同样，他们还可以打印出多光子的材料，就是两个堆栈的材料，有十多个不同的层，它们都可以打印出来。使这个技术的话他们需要一些创新材料，他们把有机的和非有机的材料列在一起，在未来它将是全有机的，就像一种杂交的OLED、混合的OLED。

城户淳二表示，混合光子点是一种有机材料，他们可以改变它的颜色，从LED蓝变成非常深的红，从非常深的红对它进行调整。去年他们发的一篇文章，看上去像OLED，但是它实际上是光子点造成的。光子的效率现在已经达到10%。最近有一个中国集团发表在《Nature》上的文章，效率已经超过了20%。

城户淳二认为，未来可以把有机的和非有机的放在一起，它将是一种混合的材料。他们不光在OLED技术上发力，研发可打印显示屏，所以很多技术都要关注。他们在所有的可打印的TFT上进行过一些研究，有机TFT的性能越来越好了。使用有机的可喷墨型的打印机，它移动的数字可以达到10，也许10以后是有可能的，这个设备是他们三年前制造出来的。它是可打印的、有机的TFT材料。他们把很多的光子都注上去了，在最顶上还有彩色的显示，它很小。但是在十年之后他们会让它变大到120英寸，当然并不是一个，可能是30×30的，然后拼在一起。他们现在关注如何让这个系统得以使用，其实他们考虑更多的是系统而不是一个产品。

电视十年之后不再是电视了，它是一个沟通工具，可以跟人们在里面面对面沟通。因为它像素很高，所以感觉人像在你面前一样，你可以跟他相互沟通，即使对方很遥远。包括看到的屋顶也是，屋顶上并不是白光，是蓝天的、是白云的，即使在北京也可以看到屋子里的蓝天。

LG Display吕相德：中国OLED时代即将来临

相比较CRT时代，LCD将显示市场的规模扩大了15倍左右，但目前进入低迷状态，发展需要新的动力。恰逢第四次产业革命时代来临，吕相德表示，LGD认为，OLED是未来产业发展新动力。

早在两年前，吕相德和LGD就提出了DOT（Display of Things）时代的概念，认为未来显示是人与人、人与物、物与物连接的最佳工具，显示将无处不在。而LGD认为，由于自发光的OLED具有形状可塑、无边界、随时随地等特征，是DOT时代的最佳显示产品。

在此次论坛上，吕相德社长介绍了LGD研发的OLED创新产品，如厚度在3毫米以下的壁纸电视、屏幕整机可以发出声音的CSO电视、可以卷曲显示屏、8K显示屏等，并且，吕相德表示，OLED是8K电视的最佳显示屏。

OLED在三年前开始陆续得到全球高端市场的高度评价和欢迎，目前，美国、欧洲、日本等国家和地区的高端彩电市场，OLED占比遥遥领先。吕相德表示，在全球高端电视市场，OLED正处于上升期，预计2018年OLED电视占比达到40%。从地域发展看，日本高端电视市场OLED的销量增幅达到66%，成为全球发展最快的OLED电视市场。“中国市场OLED发展速度要慢于欧、美、日，但是我认为OLED的潜力非常大，因为中国对新产品、新技术的接受能力很强，而且随着中产人群的扩大、购买力的提高，购买高端产品需求将大幅增长。”吕相德表示。

根据最近调研机构结果显示，随着中国人均GDP达到1万美元，已经达到了中等发达国家水平，追求个性化产品和高科技产品的新消费趋势正在形成。据吕相德介绍，也有中国调研机构预计，单价在8000元人民币以上的中国高端电视市场将持续增长，2020年预计达到280万台。

据吕相德表示，目前LG Display主要生产55寸、65、77寸的OLED电视，明年将推出88寸8K，2020年77寸8K和65寸8K OLED电视也有上市计划。为满足不断扩大的OLED需求，LG Display积极进行OLED投资。去年全球OLED的产能是170万台，今年280万台，2019年随着广州8.5代线的量产，预计达到400万台，而2021年将增长到1,000万台。“今年7月广州8.5代OLED工程获得批准，我们社成为在中国投资建立第一个LCD面板工厂和第一个OLED面板工厂的企业，我们由衷感谢帮助我们的政府、协会、显示行业、媒体朋友们。”吕相德表示。

京东方副总裁王大巍：柔性AMOLED需要开拓新应用

随着OLED的不断投资和产线量产，这给当前的市场供需带来新的挑战。王大巍指出，对于京东方来说，首先要抢占现有的应用市场，其次去拓展新的应用。抢占现有的应用市场就是把LCD原先在手机的份额转成OLED。柔性OLED需要拓展新的应用。这样就可以提高它的性能，发挥OLED在柔性方面的一些特点。

OLED具有哪些特点呢？轻薄、可弯曲、可折叠、可卷曲、可拉伸等。王大巍表示，从轻薄上说，OLED可以把显示屏模组从超过1毫米的厚度减到现在的接近0.5毫米，未来也还逐渐的降低到0.2毫米以下。这样会使显示屏更加便携。同时也可能把使用方式从原来手里拿着，挂在墙上变成我们带在身上或者贴在物体表面，像贴纸一样。另外一个特点就是可弯曲，可弯曲屏可以让手机变得更加个性化，个性化手机是大家非常乐意购买的东西。

可折叠屏手机是近两年来非常热的一个话题。王大巍指出，折叠方式有内折和外折，但都要保证弯折的信赖性，在一定的弯折半径下可折叠次数至少要超过20万次。这就要求对可折叠显示屏表面进行防护，例如，防划伤，提高抗磨性。折叠显示屏尺寸肯定会增大，这样现有的电池不足以支撑它，所以京东方从显示屏角度把功耗降下来，这也是需要解决的课题。可卷曲屏的典型应用是可穿戴手机，这样更方便携带。此外，笔记本也可以卷起来，这样体积更小。

这些应用除了需要对表面进行防护外，还需要降低功耗、小型化。屏幕已经可以做到可折叠、可卷曲，但是系统这部分还需要做更多的集成和开发。

王大巍认为，大家还想看到的是可拉伸的屏幕，因为现在屏幕的弯曲都在一个方向上，能看到的应用就是VR近眼显示能不能跟眼睛一样的形状。那是一个不规则的形状，包括一些穿戴产品大家也希望它有不规则形状。这就要求显示屏的基板、线、绝缘层、封装在拉伸状态下也要保持信赖性，同时拉伸工艺也要研发，这是OLED开发和应用的方向。

王大巍介绍，京东方在进入LCD的同时就在预研OLED，最开始京东方在单元的技术，包括封装材料、结构方面基础技术进行储备。从2011年开始京东方对OLED器件的整合工艺和量产工艺进行开发，制做刚性OLED，从2013年开始京东方对柔性工艺也进行整合开发，2017年柔性OLED实现量产。与此同时，京东方还在开发具有自主知识产权的核心技术。目前京东方量产的产品在5英寸～6英寸左右，包括无边框的手机。2020年开始京东方的产品尺寸会逐渐增大，包括7英寸以上，甚至大于10英寸。OLED应用会向车载显示屏、笔记本电脑显示屏拓展，通过开拓新应用来应对产能的增加。

据了解，目前2017年量产的是成都6代全柔性AMOLED生产线。绵阳6代柔性AMOLED生产线也在顺利推进中。重庆6代柔性AMOLED生产线也在计划中。王大巍指出，通过这些年的开发和量产京东方积累了自己的核心技术，例如，在窄边框方面，京东方产品的上、中、下、左、右边框都在不断的缩小。这主要得益于基板的弯折和触控模块的内置化。

王大巍表示，对于画面质量的提升，高效的画面补偿，就是补偿之后使画面的均匀度进一步提升。京东方的优势是以很小的代价，即4兆存储空间，就可以达成现在市场上8兆或者16兆相同的效果。在功能集成方面，京东方和合作伙伴一起开发了高分辨率的光学指纹识别技术，是一种小孔成像的，在Panel设了小孔，通过传感器获得指纹的图像，用这种方法它的分辨率可以达到1000PPI以上，与其它光学方式相比分辨率提升了很多。

在折叠方面，王大巍指出，京东方对材料堆叠设计、信赖性、膜层的需求、要求，以及铰链设计和整机保护都进行了研究，京东方已经展出折叠屏手机的样品。同时，京东方还在尝试更多的新应用，包括戴在手腕上的手机、带屏的音箱和机器人等，接下来京东方将在不同的应用上做更多的探索。

王大巍表示，这些年来，京东方开发和量产准备过程中针对柔性OLED有了一套完整的创新体系。京东方与学校针对新的概念和创意成立联合实验室，未来京东方还将对相关可行性研究进行探索，并在北京的研发产线上做原型机。京东方也将和客户合作，从样机提供到试产，再到量产。

相干公司副总裁Chris Dorman：激光在显示器制造上将扮演重要角色

相干公司副总裁Chris Dorman在主题演讲中表示，激光在显示器制造上将扮演重要角色。

Chris Dorman表示，相干公司特别致力于在中国运营，对中国也进行了大量投资。在中国的实验室，运营，服务，仓库，维修中心，销售员工都很强。有专门的工程师，还有物流以及管理人员。在30个城市有业务，以支持用户的需求。

Chris Dorman表示，激光技术使用了很多的显示器市场，包括小屏幕，AMOLED，LTPS，灵活的OLED。他也期待激光技术未来还会扩展到OLED电视、8K电视。“在汽车上使用的虚拟现实和增强现实，还有平板，笔记本，可折叠的，可卷的，可拉伸的屏幕都会在未来得到发展。”

在量子点，微型显示，还有有机的TFT领域，激光都扮演了重要的角色，来使能促进这些技术的发展。激光赋能了AMOLED，也扩展了用户体验。让智能手机，平板电脑的显示的像素更高，反应度更快，用电更小。相干还可以用激光切割玻璃，切割柔性的OLED基底，用激光来促进灵活的OLED生产。

激光技术一个很重要的应用在显示屏制造方面，就是用激光切割玻璃和蓝宝石。在这里我相干有一个专门的工艺，来切硬的材料，它也是工业用透明脆的材料的基准。

Chris Dorman介绍了用激光切割的流程。第一部分的流程就是激光聚焦到基底，然后是创造一个小小的通道。这个通道叫做细丝，它需要高密度的激光，这样才能够真正修改材料，创造一个所谓的细丝这样的长聚焦线。在移动的时候这个流程必须创造一个像丝窗一样的长线，下一步就是分开这个玻璃使用二氧化碳的激光。

他还介绍了二氧化碳激光移动模式下的智能切割，这是专门用在切某种玻璃上使用的一个工艺。在激光行业，柔性的基底有更加的广泛的应用。从显示屏到LED和微型LED，到柔性的OLED到电气的光。这个技术可以促进柔性屏的使用，不只是用在显示器上。

Chris Dorman最后总结道，激光技术极其灵活，极其有柔性。激光在显示器制造上也将扮演重要角色，它可以促进更多的高精度的、高PPI的显示。另外，8K电视和大OLED屏幕都可以通过激光技术带到消费者手中。激光也在新的显示技术的前沿，很重要的是它可以减少湿处理来支持一些流程，这样就不会在工厂排出任何液体。“柔性是灵活的，通过激光可以做到。”他说。