直流电机的维护

直流电机的维护

1、换向器的保养

（1）换向器表面应保持光滑，并形成一层均匀的暗褐有光泽的氧化膜。若换向器表面沾有碳粉、油污，应用手风机吹扫干净或用柔软的布沾酒精清擦换向器表面，保证清洁；

（2）发现换向器表面状态恶化，火花较大，有粗糙不圆、烧伤等缺陷时应考虑停车，用“0”号细砂纸打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。如若换向器表面出现过度的粗糙不平、不圆或有部分磨损过大，则应重新车削换向器。车削时应用纸将电枢绕组端部及接头片包住，以免金属屑末溅入，切削速度为每秒2米，切削深度及进给量均不大于0.1mm。切削完毕，换向片片间应倒角，必要时还应下刻片间云母，以免云母片高出换向片；

（3）检查云母槽是否清洁，换向片棱角应光滑无毛刺；

（4）在保证换向器表面质量的条件下，还需要在日常运行中，仔细地观察和监视换向火花。通常情况下，点状、粒状火花（呈白色或微带蓝色和黄色）是稀疏而均匀地分布在大部分电刷上，属于正常换向火花。而响声状、火球或飞溅状火花（呈暗黄色、红色或绿色）属于有害火花。当环火状火花发生时，电机不宜继续运行。

2、电刷的使用

（1）用空压气吹净电刷、刷盒和换向器上的碳粉；

（2）检查电刷接触弧面是否有烧灼点，接触面是否均匀、光滑，如有缺陷应立即更换；

（3）检查电刷在刷盒内是否浮动灵活；

（4）检查电刷的压力大小是否均匀适当，通常情况下电刷压力为电刷压力正常为15-25kpa，根据电刷的截面积算出每个电刷压力，再与实际测出的压力进行比较。无论电刷的长短，其压力都应达到要求；

（5）检查电刷的磨损高度，当电刷磨损到原高度的1/3时应予更换。需要注意：电刷一次性更换数量不宜过多，成批更换电刷易破坏原换向器表面的氧化膜。只需将磨短的或有问题的电刷换下即可。在同一台电机上，绝不允许使用不同牌号的电刷，即使同一牌号的电刷，因制造时间不同，性能也有明显差异，所以也不允许使用。新电刷装好后，需用“0”号砂布，背面紧贴子换向器，随电刷旋转方向研磨电刷，以获得与换向器表面有良好的接触面。研磨完毕，去除碳粉，并使电机在1/4---1/3额定负载下运行半小时至一小时，然后增加负载；

（6）检查刷辫的固定是否可靠，电刷振动和压力不均都容易引起各电刷电流分配不均；

（7）检查刷盒压脚和弹簧是否软化或断裂。

3、电机绕组

（1）送电前应对绕组进行绝缘电阻的测量（用l000V兆欧表），绝缘电阻值一般不应低于R=V/（1000+P/100）（MΩ）的数值，V为电机绕组的额定电压（V），P为电机的额定功率（kW）。但最小值≥0.5MΩ。如测量绝缘电阻较低，则应进行干燥处理；

（2）检查绕组与机座的连接线是否有绝缘损伤或相互短路等情况；

（3）注意观察主极绕组和换向极绕组的温升是否正常。

4、冷却系统的维护

通常直流电动机都采用管道强迫通风或空气水循环冷却器两种冷却方式，对于空气水循环冷却器冷却方式，冷却装置的风机由于转速较高，常出现烧损，直接影响通风冷却效果，绝对不能轻视。

（1）日常检查冷却装置内过滤装置是否饱和，及补风过滤材料上是否有灰尘阻塞现象；

（2）对于冷却装置风机，要定期做风机叶轮动平衡试验；

（3）经常检查冷却装置进／出水阀门是否全部打开，进水温度≤33℃，已冷却气体的温度与进水温度间的温差应＞7℃（以保证进风温度≤40℃）。

5、轴承

在轴承盖之油室内确保约等于2/3空间的润滑脂，在工作2000-2500小时后，应调换新的润滑脂，润滑脂的牌号为3号锂基脂，每年至少调换一次润滑脂。

6、其他方面的维护

（1）检查刷架导电环及其连接是否完整，连接螺丝是否松动，其对地爬电距离是否达到标准要求；

（2）检查机座底部的千斤顶有否松脱；

（3）检修时检查测速反馈设备的安装是否松动，工作是否正常。