前段时间做了一个项目,临近发板了,项目经理突然说这个板子是要出孟加拉的,瞬间泪奔了,因为针对这些高温、高湿地方都是需要注意符合CAF的要求,在layout设计中,在避免CAF问题其主要是需要控制不同网络的孔与孔,孔与线的间距。于是乎总结了下有关CAF的知识点
1、什么是CAF:
CAF(Conductive Anodic Filament)全称为导电电阳极丝,是指对印刷电路板电极间由于吸附水分后加入电场时,金属离子沿玻纤纱或者是绿油与基材之间,从一金属电极向另一金属电极移动,析出金属,形成丝状金属,将两电极连通。直白点就是电路板微短路
2、CAF是怎么形成的?
阳极:Cu → Cu2+ +2e– (铜在阳极发生溶解)
H2O →H+ +OH- (水分子在阴极发生还原形成OH-)
2H++2e– → H2
阴极: Cu2+ +2OH– → Cu(OH)2 (Cu2+、OH-分别从两极迁移,发生中和反应形成)
Cu(OH)2 → CuO+H2O
CuO+H2O → Cu(OH)2 → Cu2+ +2OH–
Cu2++2e– → Cu (Cu在阴极沉积)
(1)水吸附;条件:空气湿度,温度,PCB板材。
(2)水分解;条件:电压,空气湿度,温度。
(3)形成铜;条件:电压,空气湿度,PCB板材,氧气
(4)电子交换; 条件:电压,PCB板材
CAF发生过程,其特性及其不稳定,其丝状金属是由一个一个的离子组成。其实是非常的脆弱,只有在持续的电场的支持下形成,而如果没有持续的电场,则会断开。恢复正常的阻抗一般认为,离子迁移分为两个阶段:
第一阶段,树脂和增强材料在湿气的作用下,增强材料的硅烷偶联剂化学水解,即在环氧树脂/增强材料上沿着增强材料形成CAF的洩露通道路(leakage path),此阶段属可逆反应;
第二阶段,在电压或偏压的作用下铜盐发生电化学反应,在线路图形间沉积形成导电通道,使线路间出现短路,此阶段为不可逆反应。
3、CAF的形成条件有哪些?
如上述CAF怎么样形成可大概知道所需哪些条件:
水(水蒸气),电压(电压差),温度(高温),金属(Cu),空间(PCB板材缝隙通道)以及电解质(板材的填充物)
4、针对CAF的产生机理及条件,怎么样预防和解决?
只要杜绝上述中某一个条件就能解决CAF问题
(1)选择合适的板材材质
● 合理选择耐CAF性基板:G-10(一种非阻燃的环氧玻璃布材料)>玻纤布聚酰亚胺(PI)>BT树脂基板>环氧玻璃纤维布(FR-4)>纸基环氧树脂(CEM-3)>纸基酚醛树脂(CEM-1)
● PN固化大于Dicy固化(耐热性)
● 选择纯度高、耐热性好、耐CAF性越好的树脂
● 选择吸水率越低的越好
● 选择树脂含量及浸润性高的玻纤布1080>2116>7628即1080PP片最不容易产生CAF失效
(2)控制层压的质量
● PP的选择,尽量选择树脂含量高的薄型PP生产,不仅满足填胶的充分,同时钻孔对玻璃布的裂伤要轻微
● 铜箔的选择:如果内层、外层的铜箔厚度≥2oz,优先选择粗化处理的铜箔生产,加强蚀刻,防止残铜的产生
● 采用真空层压,尽量赶走基材中的气泡,以免造成板材内部空洞,给CAF的生长提供条件
● 确保PCB板材完全固化
(3)控制钻孔质量
PCB钻咀的反磨次数影响钻咀锋利程度,以及钻咀的给进速率,都将影响孔内壁粗糙度,孔损等不良现象,基材里面的玻纤发生松动,有效孔壁间距缩短,导电金属离子容易沿着松散的玻纤迁移形成CAF。
(4)PCB设计控制偏压和孔间距的规避
电路板的通孔、线路尺寸位置与堆栈结构设计对CAF也会产生绝对性的影响,因为所有的要求几乎都来自设计。随着产品越做越小,电路板的密度也越来越高,但是PCB制程能力有其极限,当有直流偏压(bias voltage)的相邻线路距离越小时,其发生CAF的机率也就越来越高,基本上偏压越高或距离越小,CAF的机率就会越高。
其中,孔的排列方式对CAF性能影响较大,其中经向排列>纬向排列>错位排列
● CAF发生主要是沿着玻璃纱束方向进行,错位排列可以避免两孔之间玻璃纱的相连。
● 纬向玻璃纱相比经向扁平疏松,树脂的浸润性要好,钻孔的裂伤也会比经向轻,比经向的耐CAF性要好
● 错位排列孔壁水平、垂直间距大于使用板材的最大玻纤束的距离。
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原文标题:什么是CAF
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