2017年初出现了一个新名词:miniLED。该技术通常被描述为一种“垫脚石”,弥合了传统LED和microLED之间的技术和应用空隙。
高工产研LED研究所认为,Mini LED背光+LCD可以将成熟的LED和LCD技术结合,以较低的成本实现OLED面板的功能,是高端LCD面板的未来发展方向;同时伴随着国内对于高端大屏幕显示需求的增长和MiniLED价格的降低,Mini LED显示屏也将开始起量,GGII预测2018年Mini LED的应用市场规模有望达到3亿元,其中背光和高端大尺寸显示是其主要应用方向,2018-2020年Mini LED有望保持175%左右的增长,2020年Mini LED市场规模将达22亿元。
因此,LED产业上中下游掀起一股MiniLED布局热潮。晶台股份作为国内知名LED封装厂商,在MiniLED方面已获得突破性进展。在12月13日举办的2018高工LED十周年年会,由东山精密冠名的新型显示专场,晶台股份技术总监邵鹏睿博士带来《MiniLED显示,从One到N in one的进阶之路》的主题演讲。邵鹏睿博士重点介绍了晶台股份在MiniLED方面的成果。
晶台股份技术总监邵鹏睿博士
从大间距到小间距发生了哪些变化呢?第一个是点技术封装转变到面技术封装;第二个是至繁归简,从One到Four in One再到N in One;第三个就是从Mini LED走向Micro LED;第四个是从工程、租赁市场、转向商业显示市场,从显示屏走向显示器的转变。
邵鹏睿博士表示,基于这几个变化,目前行业中的几种产品形态我们做以下分析:
第一个是表贴的SMD,从规模化生产的角度来讲一定是遇到了它的极限,因为它面临可靠性、贴片等多方面的问题。为解决这些问题,GOB技术应运而生,但这种技术会遇到光学拼缝、维修、防火、模块化的问题;另外一条路线就是AIP(阵列式封装),类似于四合一技术,但该技术需要解决墨色、色彩一致性、系统成本问题。
其实,从AIP到GOB都是由SMD衍生出来的第一个产品,最终极的产品形态就是COB(集成式封装技术)。COB封装技术更多应用于商业显示,面临着墨色、色彩一致性,良率和成本问题,目前最大的问题是墨色和色彩一致性。
N in One与GOB要解决几个方面的问题。第一防磕碰问题,其中涉及硅树脂和环氧树脂两大材料体系该怎么选择?这面临着新技术材料的开发,还有就是高温特性和维修问题,在高温低胶和低胶的选择上,不同厂家有不同的技术路线,所以这方面多种技术同时进行。
而Four in One的核心特点是,贴装速度提高4倍、焊接推力提高1倍,可靠性提高1倍,应用点间距为0.7mm。Four in One分辨率极限是0.5mm× 0.5mm,它仍需要SMT技术组屏,必须保留0.25mm的间隙,以SMT技术组屏的Four in One或N in One技术实现最小分辨率也就是0.75mm左右,若要实现更小点间距,批量化生产难度极大。
N in One技术最小分立器尺寸规格极限是0.5mm×0.5mm,无需要SMT技术组屏,因此可以省去0.25mm的间隙。
另外一个要面临的问题是表面处理的一致性,目前的Four in One技术,其表面处理是通过混灯的方式实现,Four in One表面处理对整个光学效果的影响非常大,晶台在这方面采用新的表面处理技术,而且升级到1010分离器件上,其表面一致性几乎没有差别,这也有效解决了黑灯表面一致性的问题。
邵鹏睿博士谈到,N in One和Four in One面临的表面一致性问题需要克服高亚光低反射,晶台股份采用的是纳米微赛文处理,以实现高度抑制反光。为解决高密度象素封装的散热和对比度的问题,晶台通过局部式灌胶与整体封装相互结合,最高程度地提高了光的萃取效率;另外,表面颜色一致性提高,解决了黑屏色块与亮屏色块无法彻底矫正的问题。
最后,邵鹏睿博士介绍了晶台的产品技术路线。在常规的产品系列方面,包括猛龙3535、2727、2525、1820、1515等户外封装器件,以及2020、1415等户内黑晶产品;小间距系列主要是蜂鸟1010、0808;Mini LED系列产品主要是蜂鸟MAX-09和积幕-09。邵鹏睿博士表示,晶台股份后续将会进行Micro LED系列的产品开发。
-
lcd
+关注
关注
34文章
4411浏览量
167101 -
miniled
+关注
关注
18文章
844浏览量
38456
原文标题:晶台股份邵鹏睿:MiniLED显示,从One到N in one的进阶之路【高工LED·年会】
文章出处:【微信号:weixin-gg-led,微信公众号:高工LED】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
发布评论请先 登录
相关推荐
评论