探访我国首条压敏传感芯片生产车间

作为湖南省重点项目，我国首条具有完全自主知识产权的压敏传感芯片生产线，1月16日在浏阳高新区成功通线。2月10日一早，记者赶赴浏阳，探访压敏传感芯片生产车间。

在车间门口迎接我们的是湖南师范大学数学与统计学院博导王国秋教授，他也是湖南启泰传感科技有限公司董事长。

他微笑着说“徐记者，12年前你采访我时，我说要建制造芯片生产线，今天这个梦实现了。”

除夕夜加班加点不停工

2月10日，启泰的工程师们在超净车间工作

除夕夜，王国秋带着公司10多位工程师，依旧奋战在压敏传感芯片线生产一线。“虽然成功通线，但产品正在做测试，无法中断。大家除夕夜都在努力工作。”

记者经过两次换装、清洁，进入启泰传感物联网产业园超净车间，微电子部的经理杨艳“全副武装”，她天天守在车间，一天也没有休息。她带我们参观芯片制造的流程，金属基压膜、刻蚀、清洗、显影、检测等。

天天加班，杨艳依然很兴奋，她说：“压敏传感芯片生产线成功通线，我们特别有成就感。我们团队都在努力，希望芯片性能更稳定，参数越来越好，为市场提供更好的产品。”

王国秋向记者介绍压敏传感芯片

启泰压敏传感芯片是在金属基上制成的功能芯片，它直接将力信号转换为电信号，被广泛应用于各种交通、消防、水处理等测力传感器上。目前，王国秋团队已申报发明专利11个，实用与外观专利6个。

王国秋介绍说，目前压敏传感芯片生产线通线后，还需经过3个月的良率爬坡期。假如良率达到90%以上，便可大批量生产。“生产后，还得经过3个月以上的测试，确保无质量问题。今年8月可以大批量生产、销售。”

坚持不懈12年，攻克芯片生产全流程的关键难题

在集成电路行业里，设备、材料、设计、生产、测试、封装这六个部分构成上下游产业链，企业间各负其责，协调发展，一个企业一般只做其中一块。

压敏传感芯片

但压敏传感芯片生产线建设建成通线，王国秋带着团队坚持不懈搞研发，一个难题一个难题突破，攻克了芯片生产全流程的难题。他骄傲地说，“压敏传感芯片生产线的核心技术、关键工艺和设备、厂房的设计、芯片检测、封装均由我们团队自主完成。我作为芯片设计者，不希望任何人卡住芯片生产线的脖子。”

完成自主研发背后的艰难，常常让人焦虑。王国秋不仅要牵头攻克研发技术难题，还要筹集生产线工艺研发和设备购买的1.2亿元资金。

2010年，在王国秋带队研发压敏传感芯片的第四年，公司出现了一次严重的资金危机。为了还债，他把积攒的400多万元全拿出来，又到处筹资度过了难关。这件事，他都没敢让家人知道。

研发、筹资、发展，哪一件事都让人焦虑，当所有的事情压来时，王国秋直言几次都面临崩溃想放弃。因为在军队呆过16年，心里总有种使命感，抗压能力强，每次放弃3天，又鼓足干劲加油干。

启泰在浏阳高新区的厂房

坚持不懈终能成事。浏阳高新区支持建造厂房，广州崇楷基金投资8000万元，购买设备。许多人被王国秋的精神感动，投资出力，终于建成了梦寐以求的芯片生产线。

交通和消防将是压敏芯片主要市场

王国秋介绍，预计今年产压敏传感芯片50万颗，封装成传感器后，年产值5亿元以上。而今年下半年，二期也将启动建设，建成后可实现年产压敏传感芯片2000万颗，封装成传感器后，年产值将超过150亿元。

压敏传感芯片市场主要在四个大的领域：一个是交通领域，包括汽车、轨道交通等。启泰研发的车身稳定系统压力传感芯片，可装配在汽车中，替代进口。第二个是智慧城市。第三个是油气和石化，第四个是特种行业。

启泰公司摆放的消防水压监测系统

记者看到，在启泰公司大厅，摆放着消防栓和消防水压监测系统，数据实时更新在大屏幕上。在消防栓内放置压敏传感芯片，消防栓内储水及水压情况实时反馈给消防部门、小区业主，有利于消防栓及时灭火。在目前规划的市场中，交通和智慧城市是两个主要市场。