经历过真·骁龙855芯片手机首发之后,各家厂商都面临着一个问题——新机备货和产能不足。首批采用骁龙855芯片的手机虽说发售了,但是买不买得到又是另外一回事了。
这也导致几家厂商负责人在微博致歉,并承诺调整产能,加快生产,尽快让消费者购买到产品。一时间,去工厂“拧螺丝”成为掌门人在3月初最常做的一件事。
这其中也包括iQOO手机。上周新浪手机参观了vivo iQOO位于深圳东莞的工厂,从SMT贴片封装到手机总装再到成品各种测试,iQOO手机生产在有序进行中。
vivo东莞工厂
芯片、闪存、主板料已备齐 产能爬坡中
“这两天压力太大,昨晚追货追到两三点。”iQOO品牌副总裁冯宇飞来到工厂,和媒体一同参观vivo M1车间时说道。他坦诚开售前已经做了一些准备,但没想到实际销售情况产出预期,还是出现了需要抢购的情况。
打开iQOO手机官网,你会发现6GB+128GB版本在3月13日再次开售,而其他版本的产品再售时间待定。这意味着尽管iQOO手机在加大产能,但依然跟不上市场需求。
为了证明iQOO手机真的在加速生产,iQOO决定邀请媒体到工厂进行参观,“毕竟眼见为实”。
M8车间主要负责SMT贴片封装
在M1车间我们看到的是SMT贴片封装的产线,简单来说就是负责将处理器、闪存等元器件安装在印制电路板上,大家最关心的骁龙855处理器也在这里进行贴装。
冯宇飞手捧骁龙855
这条产线工人不多,绝大多数工作都由机器完成,工人大多负责检测和调整。事实上对于这种精密的贴片封装工艺,机器的完成效率和精细化程度远非人工所能比拟。“本来要到工厂拧螺丝的,没想到无处下手,”冯宇飞在参观产线时开玩笑时说道。
产线以机器为主,工人数量不多
像这样的SMT产线,整个车间共有35条。按照iQOO的说法,每条产线投入2千万左右,能完成400-500PCS/H(每小时完成件数)主板贴片。不过这些产线并不都是用来生产iQOO手机的。
一次完成4块主板贴片封装
iQOO的优势在于和vivo共享产线
iQOO是vivo的子品牌,在此前和冯宇飞的对话中,我们了解到iQOO的研发、生产乃至渠道都和vivo共用。与其说这里是iQOO工厂,不如说这里属于vivo。
vivo工厂分布在世界各地,除了东莞,在重庆、印度、印尼也有类似的工厂。据vivo介绍,目前其已经具备年产上亿部智能终端的制造能力。
对于iQOO来说,vivo就是它的最大倚杖。现阶段,iQOO正处于产能爬坡时期,而生产计划显然没能跟上市场需求,这时想要在短时间内调整产能规划,vivo的生产能力起到至关重要的作用。最简单的例子就是暂停其他产品的一些产线,腾出设备支援iQOO。
冯宇飞表示,iQOO大规模量产从今年年初就已经开始,现在备料是足够的,就等待产能彻底释放。“缺货只是暂时的。”冯宇飞说道。
上市之前iQOO手机都经历了什么?
在SMT车间之后,我们参观了M8组装车间。SMT车间出品的手机主板都被送到M8车间进行组装,在这里就可以看到组装完成的iQOO手机。
组装完成的iQOO手机
M8车间的布局很有意思,左手边是组装产品线,右手边就是测试产品线。手机组装完成后就马上进行测试,而后才能包装上市。整个车间每月能装配1000万部设备。
装配车间以工人为主
除了两大生产车间,我们最后来到了vivo的O3实验室。在这里不止iQOO手机,vivo其他产品也正接受着“惨绝人寰”的测试。
实验室在做扭力测试
其中包括扭力测试,将手机放置在机器上,承受来回扭动的压力;为了测试充电口抗腐蚀性,vivo还会在充电口滴入汗液后进行6000次插拔实验;还有一些常规的压力测试,通过机器将30千克重力对手机施压。
实验室模拟手机放在用户口袋时收到的压力
机器在指纹识别出来回撞击
为了测试手机屏幕能承受的触摸次数,一台台iQOO手机放置在测试台上接受一次又一次“滴答滴答”的撞击。此外我们还看到从1米高度各种角度的跌落测试;将手机放到巨大滚筒里来回滚动跌落。实验室里手机的“啪啪”声不绝于耳。
滚筒跌落测试
我们还看到一些用于测试手机在极端环境下表现的设备。手机在这些“大盒子”中承受着高温和低温的压力,保证上市后的手机在零下40摄氏度到零上75度之间的体验。
巨大的温度测试设备
工作人员介绍,vivo手机在经历试模、试产、量产阶段时都会经历这样的测试,设计研发部门也会根据测试结果对手机薄弱的环节进行改进和调整。在机型开发阶段就要报废7000到10000台手机。
One More Thing
最后我们在vivo东莞工厂看到vivo工业园的沙盘,该工业园占地900亩,分为A、B、C三个部分。其中最引人注目的是位于A区的O1办公楼,整体看上去就像“vivo”的字母“o”,这里主要用于科研办公,占地约267亩。
vivo工业园A区主楼
这个椭圆形、以研发为主的大楼将于今年五月开启使用。不得不说,vivo大厂的规模终于要逐渐展现出来了。
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