牧野a51nx变速箱壳体自动化线

自动化生产真的离你很遥远吗？或许你认为工厂拥有的机器不多而不用考虑自动化。其实，自动化生产适用范围非常广，由机器人取代传统的人工不仅减少人工需求，而且降低了因人工操作不当从而发生事故的概率，大大提升了制造稳定性和加工效率，减少了生产成本。

先来看这样一条生产线，它由两台牧野a51nx加工中心以及上下料线体、清洗机、一套地轨机器人和SPC台、NG线所组成。

牧野a51nx变速箱壳体自动化线

全线均由牧野提供交钥匙方案，包括整线总体工艺方案设计和全部机床、刀具、夹具、机器人、SPC站设计制造集成，以及整线自动化管理软件的开发，机床联合调试以及整线运行交付工作。

流程分为：

毛坯上料→激光打标→激光扫码→OP10~40加工→清洗机→手动外观检测→成品下线。加工过程中可实现OP10/OP20/OP30/OP40随时抽检功能，这样可方便用户随时监控加工状态。

据悉，自动化生产线已经成为了许多汽车零部件生产公司的主要生产模式，国内引进自动化生产线普遍应用在发动机缸盖、缸体、变速器/离合器壳体等这些产品的生产。

牧野在加工变速器壳体项目上经验丰富，拥有成熟的加工方案，牧野a51nx卧式加工中心以其高效率高转速，柔性好等特性受客户青睐。

牧野卧式加工中心a51nx

牧野机床作为一家机床厂商，其自身的自动化集成能力也是企业的一大特色，在全世界已有众多的自动化生产成功案例，在公司内部还拥有全方位的开发和设计能力，比如自动化工程能力和软件开发能力等。同时，牧野自动化事业也一直没有停下脚步，朝着让客户的投资更高效的方向继续前行。