欧派家居:全自动化后将节省至少6成人力成本

放眼全球，新一轮科技革命和产业变革大潮迅猛来袭，制造业正加速迈向数字化、智能化。中国作为制造业大国，“来一场中国制造的品质革命”已经打响，产品高质量发展和智能化创新也成为2019年两会的焦点话题。如何利用人工智能、大数据等新兴技术一步步走向智能化，将高质量发展落到实处，是中国制造业转型升级、实现突围的核心。

自2017年以来，人工智能已经连续三年出现在政府工作报告中，今年更是升级为“智能+”。围绕“智能+”，全国两会代表委员建议大力发展智能物联网、加快建设AI产业集群，推动传统制造企业向高新技术企业转型发展。

从欧派橱柜了解到，随着智能制造成为趋势，加大投入自动化生产车间的试点也成为重中之重，试验生产线全自动化有望在2020年实现。

据了解，欧派橱柜是上市公司欧派家居旗下的品牌，欧派家居是国内综合型的整体家居一体化服务供应商，主要从事整体定制家居产品的个性化设计、研发、生产、销售和安装服务。

截止到2018年第三季度，欧派家居实现营业收入81.97亿元，同比增长18.74%;实现归母净利润12亿，同比增长27.07%;实现扣非后归母净利润11.44亿元，同比增长27.77%;其经营性现金流净额为15.17亿元，同比增加68.7%。2019年1月26日，欧派家居发布2018年业绩预增公告，营收和净利润均同比增长15%到25%。

据了解，2018年欧派橱柜年产近70万套，相当于排名第二到第六名的总和，门店5000多家，拥有10万+服务团队。

目前，欧派橱柜采用全球最大的单件流柔性智造体系，95%以上德国进口自动化设备，客户的每一个部件，在生产线上都是单件唯一的流动，驱动自动化设备精准加工，缩短生产周期，实现快速交付。一套柜体从订单进入生产线，从第一工序开始，信息数字系统便赋予每一部件一个二维码，以此驱动智能设备在分拣、封边、钻孔等工序上能进行智能操作，包括分到哪条线上、封边封什么颜色、什么厚度的封边带、哪一个边开背板槽、分到哪台CNC排钻。打完孔后能驱动机器人将同一个客户的每个部件分配到同一个流转车上，输送到自动包装线，根据数字化信息系统预设的规则自动包装，最后根据指令，上地链流向不同下链点装车出货。

从前需要人工操作的工序，现在只要一个二维码就能完成指令，它既是每个部件的身份证，记录了部件的订单来源以及需求参数，也是每道加工环节的指令官，驱动智能设备完成整个生产加工流程的运作。非标定制，每件产品甚至每个部件都是不尽相同的。大规模非标定制，在信息技术、智能化技术、柔性生产技术上取得的成就，远不是标准化生产所能比拟的。

以智能制造为主导的工业4.0革命，不仅在于制造领域向智能化转型，更在于利用大数据技术等实现产品服务流程的全流程升级。

欧派制造线相关人士告诉蓝鲸，为了实现智能化及个性化生产，欧派橱柜借助IT赋能，通过构建C2M全业务体系，打造了工业4.0全流程信息化体系。据悉，整个信息化建设完成后，欧派可以将用户下单信息化、设计图纸信息化、生产制造信息化、物流信息化、售后服务信息化全流程打通。

截止到2018年三季度，欧派家居的在建工程期末余额由年初的9.09亿元增加至15.93亿元，增幅达75.26%。

欧派橱柜的试验生产线全自动化一旦完成，生产车间将节省三分之二到四分之三的人力成本。