毛刺的英文名是veining,一般金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒,这些被称为毛刺。毛刺越多,其质量标准越低。所以企业生产产品的时候都会想办法尽量减少出现的毛刺。
毛刺产生的原因:
1、剪切刀刃变钝,间隙过大;锯片迟钝,或安装不当;
2、冲头磨损或安装不当;
3、火焰切割操作不当;
4、焊接制度不规范。
PCB毛刺的危害:印刷线路板毛刺的主要危害是降低了产品的质量,使得产品不太美观,同时也削弱信号的传出强度,降低了传输距离,易造成信号干扰,机械强度降低易脱落!
洗磨是现在运用最为普遍的一种去毛刺方法,它是一种利用研磨石与工件间的摩擦而达到去除毛刺的方式。与很多去毛刺方法相比,初期投入成本低,操作简单是其一个优势所在,但随着工业要求的不断提高,其一统天下的局面开始分解,越来越多的新方式运用到去毛刺领域,见的比较多的有电化学方法,电热学方法,喷砂,超声波等等。
该工艺是一种浸泡工艺,CULLYGRAT是一种溶液,该线路板产品利用基材结构和毛刺的差异性,通过垂直反应的原理,有选择的达到去除PCB电路板毛刺的效果。相比较传统的化学去毛刺而言,该线路板工艺在各方面都取得了长足发展,特别是在可靠性,可重复性,稳定性,环保性等方面更是远优越于传统工艺,以下就该工艺的优势介绍。
1、提高电路板产品表面光洁度
采用该工艺处理毛刺,还能改善工件的电路板表面光洁度,从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时,其平面都不同程度的有一个粗糙度,在经该工艺处理时,能很好的降低该指标,这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应,让凹凸不平面逐渐趋近于平面。
2、高效省时
相对比传统工艺而言,该工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理,一般只需要几分钟,最短的产品只需要几十秒,更具体情况,要取决于产品的材质,毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性,加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面,都有极高一致性,特别在尺寸控制方面,其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。
3、能增强产品的防腐抗蚀能力
采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合,从而更好的保护工件。针对该工艺,曾经有客户做过盐雾测试,结果发现,有经该工艺处理的产品,能大大的延长其盐雾测试时间。
4、安全可靠,环保经济,操作简单
采用该工艺进行去毛刺处理,具有安全可靠,环保等特点。安全主要表面在两大方面,第一,产品安全,主要指加工出来的产品有较高的质量保证,不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外,还包括产品本身的安全性能,它具有MSDS安全认证。第二,操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作,操作人员只需要经过简单培训,即可上岗,而且在操作时,只需注意一般的化学试、剂操作安全即可。提到环保,该产品符合ROHS认证,这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。
5、应用范围广
一个产品能否采用该工艺主要取决于该PCB电路板产品的材质和处理要求,不受其加工方式,几何形状等影响。其针对的PCB材料主要是铁,铜,铝及其合金材料,到目前为止,其成功应用的线路板材质已达200多种,应用领域更为广泛,特别在各种机加工和机械,电子制造领域,应用更为尤其。
6、能提高产品的电镀效果及磷化量,防止氢脆现象
由于该产品能较为普遍的改善产品的表面光洁度,这就有利于提升产品的电镀依附力,从而改善电镀效果。此外,采用该工艺能防止氢脆现象,这是因为采用该工艺不会形成密闭空间,这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部,从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。
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