建设智能工厂需要完全具备以下几个层面要素

近年来，随着制造业转型升级持续发展，工厂自动化、智能化水平不断提升，打造智能工厂成为众多生产制造企业发展的新战略。

一方面，国家政策、资金扶持，为工厂智能化升级提供了支持和帮助；另一方面，现有的生产线和生产车间难以适应快速迭代和不断变化的市场需求，进行智能升级成为生产制造企业生存发展的必然选择。

对于多数大型生产制造企业，或多或少已经具备了一定的自动化生产线与生产车间，而建设智能工厂还需要完全具备以下几个层面要素：

工厂智能升级一定是基于现有的智能产线或智能车间而言的，而要具备智能产线及智能车间的条件，首先要具备完善的基础设施层与一定的智能装备。基础设施包括：工厂网络、车间联网、信息安全、视频监控、身份识别、工业安全等；智能装备包括智能生产设备、智能物流设备、能源检测与监控设备、智能检测与数据采集设备等。

在具备了完善的基础设施和一定的智能装备之后，才能形成自动化或柔性化产线。当实现生产自动化之后，就要实现工厂内的物流自动化了。

对于大多数生产制造企业而言，目前工厂物流自动化水平还处于低级阶段，或是采用传统的搬运机器人进行物料运输，或是使用液压车进行人力搬运，物料运输过程中还需要大量的人工介入，自动化水平较低，无法将生产任务与机器人、产线、车间、仓库完全连接起来，成为工厂智能升级的一大阻碍。

仙知机器人基于自主研发的移动机器人最强大脑SRC系列核心控制器、AMB系列无人搬运底盘、激光SLAM自动叉车及相匹配的操作软件与多机调度系统，为工厂智能升级提供了一套物流智能运输解决方案。不仅可以实现产线对接、物料搬运与流转，还能解决工厂与仓库的连接，让工厂自动化、智能水平快速提高。

仙知机器人自主研发的移动机器人核心控制元件SRC核心控制器，能与各生产制造企业的MES、WMS系统无缝对接，控制移动机器人替代人工进行原料搬运、物料流转、产线对接，大幅度提高工厂生产效率，降低生产风险。仙知提供的AMB系列无人搬运底盘，进行辊筒扩展之后，可把将上一道工序的半成品运输至下一道生产工序，实现产线的无缝对接，提升工厂的自动化水平。

智能工厂还有一个关键点在于柔性生产。柔性生产是相较于原先的“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。而在我们这个制造大国，产品越来越多，市场需求变化变得越来越快，相应的对于生产制造企业，对于生产线和供应链的反应速度也相对提高。柔性生产便体现在这一方面，可根据市场需求变化快速调整生产线。

在工厂的物流运输方面，传统的二维码导航、光电导航等导引装置物流搬运解决方案，已不能适应不断变化的生产线需求。由于二维码导航、光电导航等导引方式，每一次变换都需要在地面重新铺设定位设施，虽然单次成本较低，但是累加成本较高，而且费事费力。仙知机器人提供了激光导航移动机器人解决方案，无需在地面进行定位设施铺设，不仅能够快速适应不断变化的生产需求，还省时省力，从而一定程度上提升工厂生产效率。

这一优势还要得益于仙知自主研发的可视化操作软件Roboshop。作为移动机器人一站式实施工具，从基础的地图构建，站点、路线及区域编辑，到移动机器人的自动标定、任务序列编辑，都能快速实现。面对生产需求变更，只需在Roboshop操作面板上进行路线、区域、任务链等进行变更，就能快速实现。它的操作界面如同Photoshop一般，十分简便，很容易上手。

仙知机器人作为移动机器人领域内的创新性企业，对工厂智能化升级具备了一整套产品、技术和解决方案，并且已在汽车制造、3C电子制造、家电制造、半导体制造、电商仓储、安防巡检等领域内广泛使用，帮助已服务的客户大幅度提升了生产效率。